[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜疵点检测系统

说明书

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜疵点检测系统，包括数据采集单元、光照单元、分切机、计算机工作站、报警单元、打印单元以及检测机架，数据采集单元用于数据的采集与输送；光照单元用于信息采集提供光照支持，并消除可能影响到图像采集质量的外来光线的影响；计算机工作站用于数据的处理和设备控制；报警单元用于缺陷进行提醒；打印单元将缺陷信息打印。与现有技术相比，本实用新型通过高性能线阵CCD扫描相机，采集产品表面图像，由图像采集卡将数据传送到计算机，计算机对每幅图像进行运算，如果发现有不一致的区域并且超过设定的偏差范围，则报警灯响亮；显示缺陷信息，从而达到控制产品质量的目的，提高生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜检测设备，具体是一种用于聚酰亚胺薄膜疵点的检测系统。

背景技术

聚酰亚胺薄膜目前已被广泛地应用于化工、机械、建筑、轻纺、食品、医疗等行业,并日益深入到人们的日常生活中，需求量不断增大。在聚酰亚胺薄膜生产中,薄膜上会出现一些缺陷，称为表面疵点。产生表面疵点有多种原因,比如设备的性能不良、人为操作不当、生产原料在传送过程中被意外污染等。表面疵点会严重地影响聚酰亚胺薄膜的质量和品质，致使产品的次品率增加。疵点检测就是检查聚酰亚胺薄膜表面，发现疵点的过程。对于薄膜质量检测环节大多依靠人工目测的方法来完成，依靠传统的人工检测难以适应高速的薄膜生产线，容易产生漏检造成质量损失，人工目测易受到经验和精神状况等主观方面的影响，不但存在劳动强度大、效率低、易受人为因素影响!误检率和漏检率高等缺点,还会对检测工人的视觉造成严重伤害。

薄膜疵点检测系统用于检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、杂质等常见缺陷,系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。大大的节省了生产成本，提高了生产效率，保证了薄膜的质量。

发明内容

本实用新型的目的旨在解决上述现有技术所存在的不足，提供一种聚酰亚胺薄膜疵点检测系统，该系统通过高性能线阵CCD扫描相机，采集薄膜表面图像，由专用的数据采集卡将图像数据传送到计算机系统，计算机对每幅图像进行预处理、分割、匹配等运算，与标准模板图像进行比较，如果发现有不一致的区域并且超过设定的偏差范围，则报警灯响亮，显示缺陷信息，自动识别线或块缺陷类型；输出缺陷并打印结果，从而达到控制产品质量目的，提高生产效率，降低了生产成本。

本实用新型所采取的技术方案是：一种聚酰亚胺薄膜疵点检测系统，包括数据采集单元、光照单元、分切机、计算机工作站、报警单元、打印单元以及检测机架。

所述的数据采集单元包括采集盒、扫描相机、数据采集卡及编码器，所述的扫描相机为4K彩色线阵扫描相机，并通过检测机架设置在分切机上部的采集盒内，用于采集薄膜的图形信息；所述的数据采集卡设置在采集盒内，通过导线与扫描相机连接，用于接收和存储图像数据；所述的编码器设置在且切分机后部的转轴上，并通过导线与数据采集卡连接，用于提供同步采集触发信号，实现图像采集和输出模块同步对应。

所述的光照单元用于信息采集提供光照支持，并消除可能影响到图像采集质量的外来光线的影响；所述的光照单元采用前光照明的方式，通过检测支架设置在切分机分卷处上部扫描相机的同侧，所述的光照单元采用LED光源，没有热辐射，基本没有温度变化，不会对薄膜产生影响。

所述的计算机工作站设置在切分机一旁的操作室内，并通过导线与数据采集卡连接，所述的计算机工作站包括计算机、设置在计算机内的数据处理单元及操作界面，所述的数据处理单元为工控机，通过导线与数据采集卡连接，用于处理数据采集卡内的数据，所述的操作界面包括操作区、图片墙、缺陷分布区、实时显示区、缺陷信息区，用于显示薄膜检测的结果及进行下一步操作。

所述的报警单元设置在计算机工作站的一旁，通过导线与计算机工作站连接，所述的报警单元为声光报警器，将薄膜检测的缺陷进行提醒，同时在实时显示区显示缺陷所在的坐标。