[实用新型]一种双加热的瓦楞辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞辊加热技术领域，尤其是涉及一种双加热的瓦楞辊。

背景技术

瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。

现有的瓦楞辊在进行加热时，基本采用蒸汽加热和电加热，电加热的温度较高，大于再结晶的温度，导致加工效率变低，纸板变形，蒸汽加热的温度不够高，不能保证加工效率，需要一个合理的加热温度对瓦楞辊进行加热，蒸汽加热的瓦楞辊形成的水，容易流向外辊筒和内辊筒之间，导致外辊筒和内辊筒被水分侵蚀，不及时排出蒸汽冷凝形成的水，也会影响加工速度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双加热的瓦楞辊，通过设置的U形水管，对瓦楞辊进行加热，设置的百叶板，便于收集蒸汽形成的冷凝水，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双加热的瓦楞辊，包括外辊筒、内辊筒，其特征在于，所述外辊筒内设置有内辊筒，所述外辊筒、内辊筒均为中空结构，所述外辊筒两端均固定连接有第一连接轴、第二连接轴，用于安装所述外辊筒，所述外辊筒与内辊筒之间设置有交替缠绕的螺纹凹槽，使整个瓦楞辊受热更均匀，所述第一连接轴内设置有蒸汽通道，蒸汽通道连接有蒸汽孔，用于蒸汽流动，所述内辊筒内设置有圆形板，所述圆形板内设置有内螺纹孔，所述内辊筒两侧设置有两个U形水管，其中一个所述U形水管一侧设置有第一温度传感器，所述U形水管两端均设有第一控制阀、第二控制阀，所述第一控制阀一侧设有增压泵，用于给U形水管内的液体增压，提高液体的温度，从而给瓦楞辊加热，所述内辊筒一侧设置有开口，用于收集蒸汽凝结的水，开口内设置有百叶板，所述百叶板由多片百叶制成，所述百叶板一侧设置有驱动电机，所述第二连接轴一侧转动连接有旋转头，所述外辊筒内侧固定设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器、驱动电机、第一控制阀、第二温度传感器、第二控制阀均电性连接PLC控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外辊筒内设置有集热板，所述集热板为环形结构，所述外辊筒与集热板之间设置有导热硅胶层，用于热量的传递。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外辊筒一侧设置有四个水管孔，四个所述水管孔对应两个U形水管的进水口和出水口，用于液体的流动和更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形板设置的内螺孔转动连接有T形螺纹杆，所述圆形板的直径和内辊筒的内径相等，所述T形螺纹杆的长度小于内辊筒和第二连接轴的总长度，用于排出内辊筒收集的冷凝水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述百叶板和内辊筒的开口大小相等，所述百叶板的拉线与驱动电机转动连接的收线轴转动连接，用于收放所述百叶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一温度传感器通过粘接的方式固定安装在U形水管的外侧，用于U形水管检测内水的温度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二温度传感器通过粘接的方式与外辊筒的内壁固定连接，用于检测瓦楞辊的温度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内辊筒内壁设置有防水层，避免冷凝水侵蚀内辊筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的两个U形水管，控制阀控制热水的流动，增压泵对U形水管内的水进行增压，从而增加水的温度，对瓦楞辊进行加热，蒸汽也同时对瓦楞辊加热，双重对瓦楞辊进行加热，加快工作效率，内辊筒设置的开口、百叶板和驱动电机，在瓦楞辊停止工作时，通过控制百叶板的开合，收集蒸汽冷凝形成的水，防止冷凝水侵蚀金属材料制成的瓦楞辊，保护瓦楞辊，通过设置的圆形板和T形螺纹杆转动连接，排出内辊筒内的冷凝水，防止水分损坏内辊筒和外辊筒，设置的集热板，加快蒸汽的传热效率，提高加工效果，该种瓦楞辊结构简单，设计合理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：