[实用新型]用于反应釜的清洗式观测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工产品制备领域，更具体的说，它涉及一种用于反应釜的清洗式观测装置。

背景技术

乳液聚合的历史至今已有80余年。目前，除了常规乳液聚合外，还有种子乳液聚合、核壳乳液聚合、无皂乳液聚合、微乳液聚合、超微乳液聚合、反相乳液聚合、反相微乳液聚合、超浓乳液聚合、分散聚合等多种技术。乳液聚合是由单体和水在乳化剂作用下配制成的乳状液中进行的聚合过程，体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组份组成。乳液聚合的应用已经非常广泛，主要分为三个方面：一是聚合后分离成胶状或粉状固体产品，二是乳液涂料和胶粘剂，三是微粒用作颜料、粒子标样、免疫试剂的载体等。其中，乳液粘合剂已成为乳液制品最重要的应用领域之一，代表性的有丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等。

授权公告号为CN203764260U的实用新型专利公开了一种用于苯丙乳液聚合的自动化生产装置，它包括PLC控制系统，通过管道与聚合反应釜连接的丙烯酸酯高位槽、苯乙烯高位槽和引发剂高位槽；聚合反应釜夹套设加热蒸汽管或冷却水管；丙烯酸酯高位槽、苯乙烯高位槽和引发剂高位槽底部均设重量传感器，该重量传感器均与PLC控制系统的输入端连接；丙烯酸酯、苯乙烯、引发剂进料管上均设控制阀，该控制阀均与PLC控制系统的输出端连接；聚合反应釜设温度传感器，该温度传感器与PLC控制系统输入端连接；加热蒸汽管入口和冷却水管入口均设控制阀，该控制阀均与PLC控制系统输出端连接。本实用新型利用PLC对聚合反应温度和加料速度进行自控控制，提高产品质量，但存在以下不足，丙烯酸酯、苯乙烯或者引发剂在流向聚合反应釜时无法观察到原料状态是否正常，影响产品质量控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于反应釜的清洗式观测装置，方便观察原料进入反应釜时的状态。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于反应釜的清洗式观测装置，包括用于连接单体罐出料管的透明的观测管道，所述观测管道连接有清扫机构，清扫机构包括在观测管道顶端沿周向设置的流道，流道连接有阀门组件，阀门组件的一端连接有用于连接外部水源的水管和另一端通过气管连接有热风机，流道与观测管道内部通过若干喷孔连通，阀门组件控制水管或气管中的一个与流道连通。

通过采用上述技术方案，原料从单体罐出料管流下经过观测管道时，从透明的观测管道可以观察到原料的粘度、流速等物理状态。若原料溅到观测管道内壁上影响观察，则可打开外部水源的开关，水经水管和阀门组件后进入到流道中并从喷孔喷出，喷出的水对观测管道内壁的原料进行清洗。然后停止喷水，打开热风机开关，热风机吹出热风经气管和阀门组件后进入到流道中并从喷孔喷出，热气流对观测管道内壁的水渍进行风干。

本实用新型进一步设置为：所述阀门组件包括T形的三通管、位于三通管内并沿其轴向滑移的活塞和设置于活塞两端的弹簧，所述三通管的一端与水管连通，三通管的另一端与气管连通，三通管的中部与流道连通。

通过采用上述技术方案，水源开关打开时，水压推动活塞压缩弹簧向气管一端运动，使得流道与水管连通，水流进入流道从喷孔喷出；关闭水源开关打开热风机开关时，热风机吹出热气流，气管内气压增加推动活塞压缩弹簧向水管一端运动，使得流道与气管连通，热气流进入流道从喷孔喷出以吹干水渍。

本实用新型进一步设置为：所述观测管道通过三通球阀连接反应釜进料管，三通球阀上设有一个进流口和两个出流口，一个进流口与两个出流口之间互呈120°设置，进流口与观测管道连通，其中一个出流口与反应釜进料管连通，三通球阀内设阀芯，阀芯上设有V形的通孔，通孔两端的夹角为120°。

通过采用上述技术方案，调节三通球阀使得阀芯上的通孔两端与观测管道和反应釜进料管连通，则原料可以进入到反应釜中参与反应，当阀芯转动120°后将进流口封住，停止原料供给，从而能够控制原料是否参与反应。

本实用新型进一步设置为：所述三通球阀的其中一个出流口连接有排液管。

通过采用上述技术方案，当观察到原料的物理状态不符合要求，调节三通球阀的阀芯逆时针转动，使得通孔的两端与连接管和排液管连通，将原料从排液管排出，避免不合格的原料参与反应影响产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述观测管道的两端均设置有直径大于观测管道的固定盘，所述观测管道的外围设有若干固定杆，固定杆的两端分别与固定盘固定。

通过采用上述技术方案，固定杆将固定盘固定在观测管道的两端，这样固定盘与单体罐出料管连接，观测管道能够方便取下。