[实用新型]一种膨润土钠化烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨润土领域，具体涉及一种膨润土钠化烘干设备。

背景技术

自然界开采出的膨润土大都都是钙基膨润土，天然产出的钠基膨润土非常少，而钠基膨润土在吸水率、分散性、悬浮性和触变性等方面都明显优于钙基膨润土，在后期生产过程中需要将其加入钠化剂进行钠化改性处理。

目前钠化处理通常采用堆场钠化法、挤压钠化法、对辊钠化法和悬浮液钠化法等，但其钠化工艺过程繁杂，成本较高。膨润土钠化工艺中影响钠化程度的因素主要有钠化剂加量、压力和温度等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨润土钠化烘干设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种膨润土钠化烘干设备，包括滚筒烘干机本体和设在滚筒烘干机本体下方的固定座，所述固定座上设有电机，固定座上还设有卡座，所述卡座之间设有托轮，所述电机的输出轴穿过卡座并连接有托轮，所述滚筒烘干机本体的筒体外侧固定设有环形凸起，所述环形凸起与托轮接触连接，环形凸起的下端面位于卡座之间，筒体内部设有绞龙，所述绞龙内与筒体同轴设有热风管，所述热风管上设有若干个气孔，所述筒体前端设有固定架，所述固定架上设有三通管，所述三通管的一端延伸进筒体内，三通管的第二端连接有原料下料斗，所述原料下料斗外壁设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴连接有翻板一，所述翻板一内设有称重传感器一，三通管的第三端连接有钠化剂下料斗，所述钠化剂下料斗外壁设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴连接有翻板二，所述翻板二内设有称重传感器二。

优选的，所述筒体在三通管的另一端设有下料管道，所述下料管道的开口处设有下料法兰。

优选的，所述下料法兰上设有下料口，下料法兰的圆心处铰接有挡板，所述挡板上设有定位螺孔一，下料法兰上设有与定位螺孔一螺纹连接的定位螺孔二，下料法兰与挡板之间螺纹连接。

优选的，所述下料口与挡板均为扇形且圆心重叠，下料口的圆心角度数小于挡板的圆心角度数。

优选的，所述筒体与地面的倾斜角度为4-10°，所述固定座与地面的倾斜角度为4-10°。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过滚筒烘干机实现了钠化和烘干操作的同步化，且膨润土原料和钠化剂的下料过程实现了称量化，控制了下料过程，保证了混合的比例，得到需要的钠基膨润土。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中三通管处的俯视图。

图3为本实用新型中下料管道处的正视图。

其中，1-筒体，2-绞龙，3-热风管，4-气孔，5-环形凸起，6-电机，7-固定座，8-托轮，9-卡座，10-三通管，11-固定架，12-原料下料斗，13-驱动电机一，14-翻板一，15-称重传感器一，16-钠化剂下料斗，17-驱动电机二，18-翻板二，19-称重传感器二，20-下料管道，21-下料法兰，22-下料口，23-挡板，24-定位螺孔一。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种膨润土钠化烘干设备，包括滚筒烘干机本体和设在滚筒烘干机本体下方的固定座7，所述固定座7上设有电机6，固定座7上还设有卡座9，所述卡座9之间设有托轮8，所述电机6的输出轴穿过卡座9并连接有托轮8，所述滚筒烘干机本体的筒体1外侧固定设有环形凸起5，所述环形凸起5与托轮8接触连接，环形凸起5的下端面位于卡座9之间，筒体1内部设有绞龙2，所述绞龙2内与筒体1同轴设有热风管3，所述热风管3上设有若干个气孔4，所述筒体前端设有固定架11，所述固定架上设有三通管10，所述三通管10的一端延伸进筒体1内，三通管10的第二端连接有原料下料斗12，所述原料下料斗12外壁设有驱动电机一13，所述驱动电机一13的输出轴连接有翻板一14，所述翻板一14内设有称重传感器一15，三通管10的第三端连接有钠化剂下料斗16，所述钠化剂下料斗16外壁设有驱动电机二17，所述驱动电机二17的输出轴连接有翻板二18，所述翻板二18内设有称重传感器二19。

在本实施例中，所述筒体1在三通管10的另一端设有下料管道20，所述下料管道20的开口处设有下料法兰21。

在本实施例中，所述下料法兰21上设有下料口22，下料法兰21的圆心处铰接有挡板23，所述挡板23上设有定位螺孔一24，下料法兰21上设有与定位螺孔一24螺纹连接的定位螺孔二，下料法兰21与挡板23之间螺纹连接。