[实用新型]一种注射成型模具装置

权利要求书

1.一种注射成型模具装置，其特征是包括模仁，所述模仁设在上模板与下模板扣合形成的模仁型腔内，所述模仁包括模仁上部、模仁下部、成型滑块，所述模仁上部、模仁下部、成型滑块拼合形成内部的注塑型腔，所述上模板、模仁上部内设有注塑流道，所述注塑流道与所述注塑型腔连通，所述上模板、成型滑块、下模板内设有斜导柱轨道，所述斜导柱轨道内设有斜导柱，所述成型滑块沿所述斜导柱滑动完成抽芯操作，所述下模板的下方设有模件顶出装置，所述模件顶出装置的顶杆将所述成型滑块上的模件顶出。

2.根据权利要求1所述的注射成型模具装置，其特征在于，所述注射成型模具装置还包括气压吹塑装置，所述气压吹塑装置包括气缸，所述气缸与设在所述下模板、模仁下部内的进出气通道连通，所述进出气通道与所述注塑型腔的设定部位连通，所述模仁下部的进出气通道内设有气针，所述模仁上部内设有止气腔，所述止气腔与所述注塑型腔的设定部位连通，所述止气腔内设有止气针，所述止气针与所述止气腔底部的弹簧形成弹性连接，所述气缸驱动所述气针吹压所述注塑型腔内的胶料形成局部高压，所述止气针在所述弹簧作用下与所述气针配合调节所述局部高压的强度。

3.根据权利要求2所述的注射成型模具装置，其特征在于，所述注射成型模具装置还包括注塑自动控制装置，所述注塑自动控制装置包括注胶控制模块、气压吹塑控制模块，所述注胶控制模块控制进胶系统通过所述注塑流道向所述注塑型腔内注入胶料，所述气压吹塑控制模块控制设在所述进出气通道入口处的气阀的启闭状态。

4.根据权利要求3所述的注射成型模具装置，其特征在于，所述气压吹塑控制模块还包括吹压时间控制模块，所述气压吹塑控制模块通过所述吹压时间控制模块控制吹压时间。

5.根据权利要求1所述的注射成型模具装置，其特征在于，所述注射成型模具装置还包括冷却系统，所述冷却系统包括设在所述上模板内的上模板冷却管道、设在所述成型滑块内的滑块冷却管道、设在所述下模板内的下模板冷却管道，所述上模板冷却管道、滑块冷却管道、下模板冷却管道依次连通形成曲折延伸的冷却管路。

6.根据权利要求1所述的注射成型模具装置，其特征在于，所述注射成型模具装置还包括模架，所述模架包括上面板、下面板，所述上面板固定在所述上模板上，所述下面板通过模架立柱与所述下模板固定连接，所述注射成型模具装置通过所述下面板立设在地面上。

7.根据权利要求6所述的注射成型模具装置，其特征在于，所述上面板上设有进料口，所述进料口的内侧是锥台面，所述进料口与所述注塑流道连通。

8.根据权利要求1所述的注射成型模具装置，其特征在于，所述模仁型腔内还设有模仁定位组件，所述模仁定位组件包括定位块A、定位块B，所述定位块A通过螺栓与所述上模板固定连接，所述定位块B通过螺栓与所述下模板固定连接，所述模仁定位组件限定所述模仁在所述模仁型腔内的位置。