[实用新型]一种自动排油的低压循环桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种自动排油的低压循环桶。

背景技术

在泵供液制冷系统中，经过节流降压的低温低压制冷剂液体进入低压循环桶，防止夹带闪发的气体进入蒸发器；蒸发器出口的制冷剂进入低压循环桶，防止夹带未完全蒸发的液体进入制冷压缩机发生液击。若在低压循环桶中的润滑油不能及时排出，占据内部空间，影响制冷系统的正常运行，通常的排油方式是当制冷系统停止运行时或冷间温度达到要求时停机，低压循环桶内的压力回升后进行放油，或是热气冲霜排液排进低压循环桶后，低压循环桶内压力较高或利用热气适当加压来放油。需将桶内压力加压，放油完毕后，再将低压循环桶内压力缓慢降低到蒸发压力，排油时间较长，操作麻烦。因此开发一种无需制冷系统停止运行，不用热气冲霜排液排进低压循环桶，在制冷系统正常运行过程中随时可以排放低压循环桶内的润滑油，以简化排油控制，保证制冷系统的安全可靠稳定运行，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种自动排油的低压循环桶。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种自动排油的低压循环桶，包括低压循环桶本体，所述低压循环桶本体上连接有制冷压缩机回气管、蒸发器出口接管以及节流降压元件出口接管，并通过供液管连接供液泵，所述低压循环桶本体内设有漂浮于润滑油层上的浮球，所述浮球通过连接杆连接设在低压循环桶本体外部的滑块，所述滑块安装在滑管中，所述滑块与可转动的触杆连接；所述低压循环桶本体通过连接的引射接管与引射器的引射流体入口连接，所述引射器的主流体入口与电磁阀的出口连接，所述引射器的引射器扩压段出口接管与制冷压缩机回气管并联连接；所述电磁阀的入口与制冷压缩机的出口连接，所述电磁阀的电磁线圈连接用于在所述触杆动作时与所述触杆接触或分开的触点。

所述制冷压缩机回气管、蒸发器出口接管、节流降压元件出口接管和供液管的一端分别与所述低压循环桶本体的对应位置上开设的孔口焊接连接，所述供液管的另一端与供液泵的入口连接。

所述连接杆的一端穿过所述低压循环桶本体，并通过转动销与所述滑块连接，所述触杆的一端通过该转动销与所述滑块连接。

本实用新型的自动排油的低压循环桶，利用浮球感受低压循环桶内润滑油位，自动启闭电磁阀，通过喷射引射原理将低压循环桶内积存的润滑油及时排出，实现了在制冷系统正常运行过程中，随时可以排放低压循环桶内的润滑油，结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的自动排油的低压循环桶的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1所示，一种自动排油的低压循环桶，包括低压循环桶本体2，所述低压循环桶本体2上连接有制冷压缩机回气管1、蒸发器出口接管3以及节流降压元件出口接管17，并通过供液管6连接供液泵5以向蒸发器供应桶内制冷剂液体，所述低压循环桶本体内设有浮球7，所述浮球7通过穿过所述低压循环桶本体2而伸向外部的连接杆8连接设在低压循环桶本体2外部的滑块10，所述滑块10安装在滑管9中，所述滑块10与触杆16连接；所述低压循环桶本体2通过连接的引射接管14与引射器12的引射流体入口连接，所述引射器12的主流体入口与电磁阀13的出口连接，所述引射器12的引射器扩压段出口接管11与制冷压缩机回气管1并联连接；所述电磁阀13的入口与制冷压缩机的出口连接，所述电磁阀13的电磁线圈连接触点15，所述浮球上升后，驱动滑块滑动而带动所述触杆16与触点15连接以打开所述电磁阀13，以将从制冷压缩机排气来的高温高压气体经引射器12的主流体入口进入引射器12内喷嘴后压力降低速度升高，引射低压循环桶本体内积存的润滑油进入引射器12与来自制冷压缩机的气体混合形成混合流体，混合流体经引射器12扩压段扩压后，经制冷压缩机回气管1进入制冷压缩机。

具体的，所述滑块10放置在滑管9内并可相对滑动，所述连接杆8的一端穿过低压循环桶本体2与位于低压循环桶本体2内的浮球7连接，另一端通过转动销与滑块1形成可转动连接，触杆16的一端通过该转动销与滑块1相连接，所述的浮球7漂浮于低压循环桶本体2内润滑油层4上。

所述引射接管14的一端与引射器12的引射流体入口连接，另一端与低压循环桶本体2的对应孔口焊接连接，所述引射器12的引射器扩压段出口接管11与制冷压缩机回气管1并联连接。