[实用新型]一种龙门式自动焊接板材的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材焊接技术领域，具体涉及一种龙门式自动焊接板材的装置。

背景技术

板材的现有焊接装置一般由人工推动焊机到指定位置，人工按下焊接按钮启动焊机，进行板材的焊接，这种工作方式自动化程度低，使得板材焊接的效率低下、焊接点很随意，不能焊出高质量的板材。

发明内容

本申请提供一种龙门式自动焊接板材的装置，包括左固定架、右固定架、导轨架、气缸、焊接部、驱动部、控制器、导电板和用于与焊接部和导电板形成电流回路的电器件；

导轨架安装于左固定架和右固定架之间，气缸滑动安装于导轨架上，驱动部安装于左固定架上，驱动部的输出端与气缸连接，焊接部与气缸的输出端连接，导电板绝缘安装于左固定架和右固定架之间，且位于焊接部下方，电器件安装于右固定架上，且电器件的输入端与焊接部连接，电器件的输出端与导电板连接，控制器与电器件连接；

待焊接板材放置于导电板上方，驱动部带动气缸沿导轨架滑动至待焊接板材的待焊接处上方，气缸控制焊接部压制待焊接处，控制器控制电器件向焊接部输入预设的焊接电流，焊接电流对待焊接板材的待焊接处进行焊接，焊接电流经导电板流入电器件。

一种实施例中，焊接部包括焊头和电极头，焊头与气缸的输出端连接，电极头与焊头过盈配合连接。

一种实施例中，焊头设有冷却水管道。

一种实施例中，电器件包括柔性导电带和变压器，柔性导电带一端与焊头连接，另一端与变压器的输出端连接，变压器的输入端分别与导电板和控制器连接。

一种实施例中，柔性导电带和导电板的材质均为铜。

一种实施例中，驱动部包括电机和丝杆，电机安装于左固定架，丝杆的一端与电机的输出端连接，另一端与气缸连接。

依据上述实施例的装置，由于通过驱动部和气缸的配合能使焊接部压制待焊接板材的待焊接处，再通过输入的焊接电流即可对待焊接部件进行焊接操作，整个驱动过程及焊接过程提高了板材焊接过程的自动化，提高了效率，降低了操作危险程度。

附图说明

图1为板材自动焊接的装置示意图；

图2为焊接部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本例提供的龙门式自动焊接板材的装置包括：左固定架1、右固定架2、导轨架3、气缸4、焊接部5、驱动部6、控制器7、导电板8和用于与焊接部5和导电板8形成电流回路的电器件9。

具体的安装方式是：导轨架3包括上导轨架和下导轨架，上导轨架和下导轨架分别固定安装于左固定架1和右固定架2之间，且上导轨架位于下导轨架上方，气缸4滑动安装于上导轨架和下导轨架之间，驱动部6安装于左固定架1上，本例的驱动部6包括电机61和丝杆62，其中，电机61安装于左固定架1上，丝杆62的一端连接至电机61的输出端，另一端连接气缸4，气缸4的输出端连接于焊接部5；导电板8绝缘安装于左固定架1和右固定架2之间，且位于焊接部5下方，电器件9安装于右固定架2上，且电器件9的输入端与焊接部5连接，电器件9的输出端与导电板8连接，控制器7与电器件9连接。

如图2所示，本例的焊接部5包括焊头51和电极头52，焊头51与气缸4的输出端连接，电极头52与焊头51过盈配合连接，在整个焊接过程中，由于焊接电流达到几百安培，焊头51发热剧烈，本例的焊头51设有冷却水管道53，由冷却水管道53向焊头51供水，达到给焊头51降温的目的，进一步，冷却水管道53包括进水管和出水管。

本例的电器件9包括柔性导电带91和变压器92，柔性导电带91一端与焊头51固定连接，另一端与变压器92的输出端连接，变压器92的输入端分别与导电板8和控制器7连接，优选的，柔性导电带91和导电板8的材质均为铜。

本例装置的工作方式是：在控制器7上先设定好焊接的各项参数：焊接电流、缓升时间、保压时间等等；将待焊接板10放置于导电板8上方，安装好焊接部5，打开水源、气源；启动焊接程式；电机61带动丝杆62上的气缸4将焊接部5精密移位到指定的焊接点后，气缸4下压，焊接部5压住待焊接板材10后，由控制器7控制变压器92通过柔性导电带91输出指定的焊接电流，焊接电流通过导电板8回到变压器92形成回路，焊接时间到后，气缸4带动焊接部5上升，丝杆62带动焊接部5到下一个指定位置完成焊接；重复以上动作直到焊完设定的点位数，焊接部5回撤到原点位置，准备下一次的焊接。