[实用新型]一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心。

背景技术

加工中心是机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的自动化机床。加工中心备有刀库，具有换刀功能，是对工件装夹后进行多工序加工的数控机床，传统的数控加工中心支有单刀库单主轴，在换刀、对刀、主轴调速和装压上比较费时，增加了工序的繁琐，因此现有的数控加工中心有增设一个刀库，实现双刀库，比如中国实用新型专利201520759164.2公开了龙门立式数控双头双刀库铣床加工中心，包括右主轴电机铣刀头和左主轴电机铣刀头并且分别装有圆盘式刀库，两个主轴刀头只能对复杂的具有对称性的工件进行两面加工，而对于不具有对称性的工件只能用一个主轴刀头进行加工，此时加工效率并未提高。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，能提高加工效率。

本实用新型是这样实现的：

提供一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，其中，包括底座以及设于底座之上的龙门支架，该龙门支架包括具有X向导轨的横梁和位于所述横梁两端且分别具有Z1向导轨和Z2向导轨的第一滑座和第二滑座，所述底座上于第一滑座和第二滑座之间还设有Y1向导轨和Y2向导轨，该第一滑座和第二滑座分设有第一主轴箱和第二主轴箱，第一主轴箱和第二主轴箱远离Y1向导轨和Y2向导轨的一侧设有第一伺服刀库和第二伺服刀库，该Y1向导轨和Y2向导轨分别设有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台，所述第一主轴箱、第一工作台和第一伺服刀库以及第二主轴箱、第二工作台和第二伺服刀库分别独立运行。

进一步地，所述Z1向导轨和Z2向导轨以龙门支架的中心线为对称轴对称设置，所述Y1向导轨和Y2向导轨分别以底座的中心线为对称轴对称设置。

进一步地，所述第一伺服刀库和第二伺服刀库对称设置，并且第一伺服刀库和第二伺服刀库的外壳包括刀库上围板、刀库下围板以及侧板，所述刀库上围板以及刀库下围板通过侧板连接形成一个缺角开口以供换刀。

进一步地，所述X向导轨、Y1向导轨、Y2向导轨、Z1向导轨以及Z2向导轨均为线性直线导轨，还包括用于驱动所述滑座滑动的X向丝杆副和X向伺服电机，用于驱动第一工作台的Y1向丝杆副和Y1向伺服电机，用于驱动第二工作台的Y2向丝杆副和Y2向伺服电机，用于驱动第一主轴箱滑动的Z1向丝杆副和Z1向伺服电机以及用于驱动第二主轴箱滑动的Z2向丝杆副和Z2丝杆副。

采用上述技术方案后，本新型涉及一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，与现有技术相比，有益效果在于，本新型利用龙门架设置X向导轨、Y1向导轨、Y2向导轨、Z1向导轨以及Z2向导轨五个导轨，并设有第一/二主轴箱、第一/二伺服刀库以及第一/二工作台，本新型在工作时第一主轴箱、第一伺服刀库和第一工作台以及第二主轴箱、第二伺服刀库和第二主轴箱能分别通过X向导轨、Y1向导轨、Z1向导轨以及X向导轨、Y2向导轨、Z2向导轨独立加工工件，互不影响，即采用双通道龙门支架的结构，可实现对两个通道分别输入关于不同工件的加工程序，然后先后进行单通道的不同工件的加工，也可以对两个通道输入相同工件的加工程序，然后进行双通道同步进行关于同种工件的加工，使得加工效率成倍提升。本新型的结构紧凑巧妙，通过一个底座和龙门支架能撑起两个主轴箱、工作台和伺服刀库，达到节约空间又同时优化加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

附图标记说明：

1、底座；

2、龙门支架，21、第一滑座，22、第二滑座；

31、X向导轨，321、Y1向导轨，322、Y2向导轨，331、Z1向导轨，332、Z2向导轨；

41、第一主轴箱，42、第一工作台，43、第一伺服刀库；

51、第二主轴箱，52、第二工作台，53、第二伺服刀库；

61、刀库上围板，62、刀库下围板，63、侧板，63a、可视部；

7、刀库门。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。