[实用新型]一种便于清洁的ETPU减震中底

说明书

本实用新型公开一种便于清洁的ETPU减震中底，包括位于中部位置的减震主体以及位于减震主体四周的环形侧缘，该环形侧缘在结构致密性上强于减震主体，该环形侧缘的厚度范围为0.5‑5mm，该减震主体的密度为0.25‑45g/cm³，环形侧缘的密度为0.30‑0.50g/cm³。与现有技术相比，本实用新型通过在环形侧缘处形成光滑致密层，让相邻ETPU发泡粒子之间熔接在一起而具有更小的缝隙，从而降低灰尘和油脂进入相邻ETPU发泡粒子之间缝隙中的可能，从而可以提升鞋子表面的外观美感。

技术领域

本实用新型涉及ETPU减震中底领域，具体涉及的是一种便于清洁的ETPU减震中底。

背景技术

热塑性聚氨酯(TPU)拥有高耐磨、高弹性、抗疲劳、耐化学腐蚀等诸多优点而广泛应用于鞋材。热塑性聚氨酯材料经过发泡之后可以制备成ETPU发泡颗粒，人们再通过蒸汽成型的方式获得成形体，比如申请人曾于2014年5月9日申请并获得了中国授权发明专利，其专利号为201410196699.3,其中其明确公开了利用TPU发泡粒子制备成型体的方法，具体是：将彩色TPU发泡粒子注入发泡粒子成型机模具中，采用水蒸气加热处理、经冷水冷却、排水、风冷、脱模后制得彩色TPU发泡粒子成型体；所述的水蒸气加热时间为5～60s，所述的水蒸气温度为130～149℃。

通过上述方法获得的ETPU成型体通常被用做鞋中底材料，其在一些性能上超越了EVA材料形成的中底，目前正被市场所吸纳，有逐渐取代EVA发泡材料的趋势。

但是，采用ETPU粒子发泡成型的中底，除了在上端面与鞋帮相连以及底部部分区域与橡胶大底相连之外，还会有不少区域裸露在外，这些裸露在外的区域主要是中底的环形侧面，这些环形侧面由于一直在与外界接触，其一直遭遇灰尘、油脂等的侵袭，故鞋子每穿着一段时间都需要进行清洗，但是传统的ETPU发泡成型制得ETPU减震中底其由于相邻粒子之间仍然具有微观的间隙，灰尘、油脂等物质会扩散至上述间隙中而不易清洗，对外则表现为容易积累赃物，最后变黑。另外，由于这些环形侧面还作为整个鞋子的外观面，故其是否便于清洁将直接影响到整个鞋子的美观，并最终影响到市场表现，甚至直接影响到ETPU粒子在鞋中底材料的应用。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于清洁的ETPU减震中底，其应用在鞋子上时环形侧面容易清洗，从而确保整个鞋子的清洁外观。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种便于清洁的ETPU减震中底，其中，包括位于中部位置的减震主体以及位于减震主体四周的环形侧缘，所述减震主体和环形侧缘均是采用ETPU发泡粒子通过水蒸气成型而成，该环形侧缘在结构致密性上强于减震主体，该环形侧缘的厚度范围为0.5-5mm，该减震主体的密度为0.25-45g/cm³，环形侧缘的密度为0.30-0.50g/cm³。

进一步，在邵C硬度方面，环形侧缘比减震主体的硬度高3-20 度；在密度方面，环形侧缘比减震主体的密度高0.05-0.2g/cm³。

进一步，该减震主体的邵C硬度为45-65度，该环形侧缘的邵C 硬度为55-75度。

采用上述结构之后，本实用新型将ETPU减震中底区分为核心起到减震作用的减震主体以及位于减震主体周边实际并不起太多减震作用的环形侧缘，对于减震主体其成型方法与现有技术基本保持一致，从而让本实用新型形成的ETPU减震中底可以保持优良的性能。

本实用新型结合脚部与鞋底的实际接触区域，发现鞋中底减震材料并不完全支撑人体脚部，即人体脚部和鞋中底减震材料之间还留有一定间隙，这些间隙其实并未充分发挥其减震性能，适当提高其致密性，并不会影响到整个鞋子的减震性能，但是对于防脏问题上则是可以起到突破性的进展，基于此而开发得到本案。