[实用新型]在线可调型靶式流量开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是靶式流量开关，即是一种可以在现场在线实施重新设定管道内流量报警值的靶式流量开关。

背景技术

目前靶式流量开关如图1所示，由靶片A1、凸轮A2、凸轮铰支架A3、靶杆A4、套管A5、滑筒A6、内置磁钢A7、压缩弹簧A8、压缩弹簧调整螺钉A9、外磁钢A10、传动杆A11、微动开关A12、接线端子A13、外罩A14、对接法兰A15构成。靶片A1置于水平管道B中，靶片A1受管道B内流体作用带动凸轮A2转动，向上顶起靶杆A4和滑筒A6，固定安装在滑筒A6内的内置磁钢A7与固定在传动杆A11端部的外磁钢A10进行磁耦合，外磁钢A10带动传动杆A11转动，传动杆A11的另一端带动微动开关A12动作，通过接线端子A13输出信号；当流量减少时，靶片A1在压力弹簧A8作用下进行复位动作，并带动微动开关A12复位。以此来对管道B内流量超出设定值时进行检测报警。

上述现有技术的不足是：靶式流量开关在安装使用前先打开外罩A14，通过压缩弹簧调整螺钉A9调节设定流量报警值。如果现场工况发生变化时，需要重新设定流量报警值时，只能先关闭管道阀门，打开外罩A14用通过调整螺钉A9对压缩弹簧A8压力进行调节，或更换靶片A1。所以，调节很不方便，并影响生产。另外，其耐温能力差，内外磁钢A7、A10、微动开关A12、接线端子A13等直接受管道B内介质温度的影响，耐温性不超过200℃左右。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种可在线调节的靶式流量开关。当现场工况发生变化时、需要重新设定流量报警值时，可以方便的在线进行调节。

本实用新型由测量调节装置A和转换装置B组成；

测量调节装置A包括有管筒1，管筒法兰10、靶片2、旋转支板20、旋转支板座22、靶杆3、滑柱30、内磁钢块31、压缩弹簧4、压缩弹簧调节装置5；

管筒法兰10固定焊接连接在管筒1下端，旋转支板座22的上端与管筒法兰10下端固定连接，在旋转支板座22的下端部上铰接连接旋转支板20，在旋转支板20的下端固定连接靶片2，靶杆3的下端与旋转支板20的上部外端铰接连接，滑柱30与靶杆3的上端固定连接，滑柱30滑动配合安置在管筒1内，在滑柱30内固定安装内磁钢块31，在滑柱30的上端开设有弹簧座33，压缩弹簧4的下端与滑柱30上端的弹簧座33配合安装，在压缩弹簧4的上端固定连接设有触压柱头40；

压缩弹簧调节装置5由可调式柱塞杆机构构成；其包括阀座51、阀杆52、密封圈53、压盖54、阀杆旋转手柄55，阀座51的下端与管筒1的上端密封固定连接，在阀杆52与阀座51内孔间设置密封圈53，压盖54与阀座51通过螺钉固定连接，压盖54下端的筒套部56与阀座51内孔上端配合并挤压密封圈53，阀杆52与压盖54螺纹配合，阀杆52的下端与压缩弹簧4上端的触压柱头40触压配合，通过阀杆旋转手柄55带动阀杆52转动使阀杆52上下移动调节对压缩弹簧4的压力；

转换装置B包括有壳体6、壳盖61、支架62、63、微动开关7、外磁钢块71、传动杆机构8、接线端子9；在壳体6端面上开设有凹槽60，壳体6通过支架16固定安装在管筒1上，并使管筒1置于壳体6端面上的凹槽60内，即壳体6端面上开设的凹槽60与管筒1配合固定安装在管筒1上；在壳体6内固定设置支架62、63，在支架62、63上固定连接微动开关7、接线端子9，传动杆机构8由铰接在支架62支板62’上的传动杆80、固定连接在传动杆80一端上与内磁钢块31对应配合的外磁钢块71、固定连接在传动杆80另一端上与微动开关7配合的触压头82、连接在传动杆80与支架62间的复位弹簧84构成。

本实用新型靶片2置于水平管道Q中，靶片2受管道Q内流体作用带动旋转支板20转动向上顶起靶杆3, 内磁钢块31一起向上运动与壳体6内的外磁钢块71进行磁耦合，通过传动杆80和触压头82与单刀双掷微动开关7的开关压片配合，带动微动开关7动作，通过接线端子9输出信号。

当现场工况与初始提供的工况条件不符时，现场工况发生变化时、需要重新设定流量报警值时，可以通过旋转阀杆手柄55调节压缩弹簧4对靶片2的作用力，调节报警流量值。

本实用新型结构性好，密封性可靠，不需要关闭管道阀门可现场直接调节设置报警点。微动开关7、外磁钢块71、接线端子9部分被隔离，受管道介质温度影响小，能应用于高温工况条件使用。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。