[实用新型]镗床用大型工件夹持装置

说明书

本实用新型为镗床用大型工件夹持装置，包括：竖直设置的支撑板，支撑板包括4个侧面和2个端面，支撑板的一侧端面上成型有呈直角三角形的支撑块，支撑板上还成型有大量贯通支撑板2个端面的通孔，所述通孔内插有支撑杆。这样就可以通过支撑板和支撑杆的配合，将大型工件架设起来并保持竖直状态，从而方便镗床对大型工件已有的预制孔进行镗削。

技术领域：

本实用新型涉及镗床的加工工装领域，特别涉及镗床用大型工件夹持装置。

背景技术：

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。现有的镗床在对大型工件进行加工时需要将工件竖起，并保持竖直状态，但是一般只能对竖直高度小于2m的工件进行加工，而且加工时也需要额外的工装进行支撑。

但是现在不仅有竖直高度大于2m的大型工件，更有竖直高度达到5m以上的大型工件。因此原有的仅能支撑小型工件的工装就难以满足将如此巨大的工件进行竖直支撑的要求，不仅加工难度大，而且加工时也不稳定，容易发生事故或者影响工件的加工品质。

实用新型内容：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型其解决技术问题所采用的技术方案是：镗床用大型工件夹持装置，包括：竖直设置的支撑板，支撑板包括4个侧面和2个端面，支撑板的一侧端面上成型有呈直角三角形的支撑块，支撑板上还成型有大量贯通支撑板2个端面的通孔，所述通孔内插有支撑杆，支撑板呈端面为正方形的板状，支撑板的端面的中心点位置处也成型有通孔，支撑板在成型有支撑块的端面的另一侧端面上以中心点为圆心成型有多个呈同心圆分布的圆形凹槽，大量通孔呈圆周阵列 的成型在圆形凹槽上，支撑板的顶部侧面上还成型有吊钩，支撑块共有两块且对称成型在支撑板的竖直中心线的两侧，支撑块的其中一条直角边呈竖直设置且成型于支撑板上，支撑块的另一条直角边与支撑板底部的侧面齐平，支撑块的竖直的直角边的长度为支撑板的高度的1/3。这样就可以通过支撑板和支撑杆的配合，将大型工件架设起来并保持竖直状态，从而方便镗床对大型工件已有的预制孔进行镗削，并可以方便的将支撑板输送至镗床上，使得针对不同尺寸的工件，更换不同尺寸的支撑板，设置2块支撑块就可以使得支撑更为稳定，支撑板受的力均匀分散在2块支撑块上，保证了支撑的稳定性。

作为优选，圆形凹槽与相邻外侧的圆形凹槽的直径比为1:1.5～2，圆形凹槽的槽宽为2cm～4cm。这样就可以使得支撑板上分布有大量的通孔，由于各个工件的形状都是不同的，还有很多的不规则形状的工件，这样支撑板在对应不同形状的工件都可以找到相应的可用于支撑工件的通孔，并在通孔内插入支撑杆从而对工件进行支撑，保证了工件的竖直状态。

作为优选，支撑板的高度为支撑板厚度的20倍。这样就可以保证支撑板的强度和重量，从而实现工件对支撑板的重量的平衡，使得支撑更为稳固，避免镗削过程中工件发生偏斜甚至倾倒。

作为优选，支撑杆为金属杆或螺栓。这样就可以针对不同形状结构的工件选择在不同位置的通孔插入金属杆或螺栓。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过支撑板和支撑杆的配合，将大型工件架设起来并 保持竖直状态，从而方便镗床对大型工件已有的预制孔进行镗削。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：支撑板1；支撑块2；通孔3；圆形凹槽4；吊钩5。

具体实施方式：

实施例1：如图1、图2所示的镗床用大型工件夹持装置，包括：竖直设置的支撑板1，支撑板1包括4个侧面和2个端面，支撑板的一侧端面上成型有呈直角三角形的支撑块2，支撑板1上还成型有大量贯通支撑板1两个端面的通孔3，通孔3内插有支撑杆。