[实用新型]组合式砂箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及砂箱领域，特别涉及组合式砂箱。

背景技术：

现有的砂箱大多是单个大型砂箱或者若干个小砂箱堆叠而成。但是由于工件的形状的不规则性，导致砂箱内总有大量空间被浪费，而又不得不灌满型砂，导致型砂的大量浪费，以及后续加工(加工两字去除，未涉及到加工，改为砂)砂处理的麻烦。

实用新型内容：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型其解决技术问题所采用的技术方案是：组合式砂箱，包括：一对长侧板和一对短侧板，长侧板和短侧板的端面上均成型有大量通孔，长侧板的长度方向的两端端部均成型有与长侧板呈直角的弯折部，长侧板的弯折部上也成型有通孔，一对长侧板的两端的弯折部分别通过螺栓固定在一对短侧板上形成一个长方形框架，长方形框架内还通过螺栓固定有长隔板和短隔板。这样就可以将长侧板固定在短侧板不同位置的通孔上，从而调节砂箱的宽窄，再通过增设长隔板和短隔板进一步将长方形框架进行分割，保证了砂箱内空间的利用率，避免了型砂的浪费，节约了能源和加工(加工两字去除改为减少后续砂)减少后续砂处理时间。

作为优选，长侧板和短侧板均上呈阵列分布有两行通孔，两行通孔上下对齐设置。

作为优选，长隔板的长度方向的两端端部也成型有与长隔板呈直角的弯折部，长隔板的弯折部上也成型有通孔，长隔板上也成型有大量通孔，长隔板上的通孔与长侧板的通孔一一对齐。

作为优选，长隔板共有多块，长隔板的通孔内插套有加强筋，加强筋的两端延伸至与长隔板的通孔位置相对应的长侧板的通孔内。这样就可以通过增加长隔板和加强筋，使得长隔板和加强筋与型砂的配合强化砂箱内的结构强度，使得浇筑时更为牢靠。

作为优选，短隔板的长度方向的两端端部也成型有与短隔板呈直角的弯折部，短隔板的端面上还呈阵列成型有多个竖直长槽，竖直长槽的宽度大于等于长隔板的厚度。这样就可以更好的分割长方形框架内的空间，使得长隔板在安装后可以设置在短隔板的竖直长槽内，保证在使用时长隔板和短隔板之间不会互相影响。

作为优选，长侧板和短侧板的高度方向的上下两端的端部均成型有水平的夹持板，夹持板为朝向长方形框架外侧设置，夹持板的端面外缘阵列成型有多个弧形凹槽。通过增加夹持板使得多个砂箱可以堆叠后，使得不同的砂箱的夹持部的弧形凹槽对齐后，通过螺栓螺母组合在一起，保证了多个砂箱组合之后的结构强度。

作为优选，长侧板和短侧板的朝向长方形框架外侧端面上还成型有挂钩。这样就方便了行车对本实用新型进行起吊，方便输送。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可以将长侧板固定在短侧板不同位置的通孔上，从而调节砂箱的宽窄，再通过增设长隔板和短隔板进一步将长方形框架进行分割，保证了砂箱内空间的利用率，避免了型砂的浪费，节约了能源和加工(加工两字去除改为减少后续砂)减少后续砂处理时间。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图中：长侧板1；短侧板2；长隔板3；短隔板4；加强筋5；竖直长槽6；夹持板7；弧形凹槽8；挂钩9。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示的组合式砂箱，包括：一对长侧板1和一对短侧板2，长侧板1和短侧板2的端面上均成型有大量通孔，长侧板1的长度方向的两端端部均成型有与长侧板1呈直角的弯折部，长侧板1的弯折部上也成型有通孔，一对长侧板1的两端的弯折部分别通过螺栓固定在一对短侧板2上形成一个长方形框架，长方形框架内还通过螺栓固定有长隔板3和短隔板4。

长侧板1和短侧板2均上呈阵列分布有两行通孔，两行通孔上下对齐设置。

长隔板3的长度方向的两端端部也成型有与长隔板3呈直角的弯折部，长隔板3的弯折部上也成型有通孔，长隔板3上也成型有大量通孔，长隔板3上的通孔与长侧板1的通孔一一对齐。

长隔板3共有多块，长隔板3的通孔内插套有加强筋5，加强筋5的两端延伸至与长隔板3的通孔位置相对应的长侧板1的通孔内。

短隔板4的长度方向的两端端部也成型有与短隔板4呈直角的弯折部，短隔板4的端面上还呈阵列成型有多个竖直长槽6，竖直长槽6的宽度大于等于长隔板3的厚度。

长侧板1和短侧板2的高度方向的上下两端的端部均成型有水平的夹持板7，夹持板7为朝向长方形框架外侧设置，夹持板7的端面外缘阵列成型有多个弧形凹槽8。

长侧板1和短侧板2的朝向长方形框架外侧端面上还成型有挂钩9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。