[实用新型]一种钢包包沿锁紧砖

说明书

本实用新型公开一种钢包包沿锁紧砖，包括砖体，在所述砖体上：第一侧立壁上设有贯穿所述砖体上底面和下底面的第一圆弧形凹槽，第二侧立壁上设置有贯穿所述砖体上底面和下底面的第二圆弧形凹槽，第四侧立壁上设置有圆弧形凸起，或者，第一侧立壁上设有贯穿所述砖体上底面和下底面的第一圆弧形凹槽，第二侧立壁上设置有圆弧形凸起，第四侧立壁上设置有贯穿所述砖体上底面和下底面的第二圆弧形凹槽。本实用新型可显著降低钢包包口掉砖频率、减少钢包运行异常下线、提高钢包运行安全性和降低钢包材料消耗与成本。

技术领域

本实用新型涉及一种钢包用耐火砖，特别涉及一种钢包包沿锁紧砖。

背景技术

目前国内外钢包防止包沿掉砖的锁紧砖普遍采用图1和图2所示的平面配合带倒角的楔形锁紧砖，这种楔形锁紧砖的特点是楔形锁紧砖之间的配合面为平面配合，在实际使用过程中，由于其宽度尺寸e 或f仅仅是其厚度尺寸b的1/3-1/2，使得宽度尺寸e或f一般尺寸为 80-100mm，宽度比较薄，砌筑一整环锁紧砖后，使得锁紧砖之间的砖缝数量特别多，导致高温熔渣容易渗透进入砖缝。锁紧砖主要采用含碳的镁碳材料，镁碳材料的锁紧砖在使用过程中不可避免会发生不同程度氧化，并伴随强度的下降，砖缝数量过多也加速了镁碳材料的氧化。随着钢包使用寿命的增加，锁紧砖的有效工作厚度尺寸b不断减小，同时伴随强度下降，在受到外部冲击力或者在刮钢包包口所粘附钢渣的过程中，平面配合的楔形锁紧砖容易出现损毁或脱落，导致钢包运行的非计划停止或者异常下线，严重时甚至导致包口部位出现漏钢等重大安全事故，这打乱了炼钢生产的正常运行，同时需要全部或者部分修补、更换损毁的包口锁紧砖也增加了钢包材料消耗、材料成本和工人的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种可显著降低钢包包口掉砖频率、减少钢包运行异常下线、提高钢包运行安全性和降低钢包材料消耗与成本的钢包包沿锁紧砖。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢包包沿锁紧砖，包括砖体，在所述砖体上：第一侧立壁上设有贯穿所述砖体上底面和下底面的第一圆弧形凹槽，第二侧立壁上设置有贯穿所述砖体上底面和下底面的第二圆弧形凹槽，第四侧立壁上设置有圆弧形凸起，或者，第一侧立壁上设有贯穿所述砖体上底面和下底面的第一圆弧形凹槽，第二侧立壁上设置有圆弧形凸起，第四侧立壁上设置有贯穿所述砖体上底面和下底面的第二圆弧形凹槽；所述第一圆弧形凹槽的中心轴与钢包的中心轴平行，所述第二圆弧形凹槽的中心轴与所述钢包的中心轴平行，所述圆弧形凸起上端端头与所述砖体上底面平齐，所述圆弧形凸起下端端头与所述砖体的下底面平齐；两个所述钢包包沿锁紧砖沿所述钢包周向配合时，一个所述钢包包沿锁紧砖上的所述第二圆弧形凹槽可以与另一个所述钢包包沿锁紧砖的所述圆弧形凸起嵌合。

上述钢包包沿锁紧砖，在所述砖体上，第三侧立壁设置有圆弧状凸起，所述圆弧状凸起的中心轴与所述钢包的中心轴平行，所述圆弧状凸起的下端端头与所述砖体的下底面平齐。

上述钢包包沿锁紧砖，所述砖体的上底面和第三侧立壁之间设有第三圆弧形凹槽；所述第三圆弧形凹槽下侧槽壁与所述圆弧状凸起上端连接，所述第三圆弧形凹槽上侧槽壁与所述砖体上底面连接。

上述钢包包沿锁紧砖，所述第一圆弧形凹槽的第一端与所述第四侧立壁连接，所述第一圆弧形凹槽的第二端与所述第二侧立壁连接。

上述钢包包沿锁紧砖，所述第一圆弧形凹槽的宽度为L1，所述第一圆形凹槽槽底到所述圆弧状凸起弧顶的宽度为W，L1＝(2～8)W。

上述钢包包沿锁紧砖，所述圆弧状凸起沿所述钢包周向的宽度为 L2，L2＝(2～8)W。

上述钢包包沿锁紧砖，所述第一圆弧形凹槽槽底到所述第三圆弧形凹槽与所述砖体上底面之间交线的宽度为D，所述圆弧状凸起的高度为H1，所述砖体的高度为H2，H1＝(0.2～0.6)H2，D＝(0.30-0.70) W。

上述钢包包沿锁紧砖，所述第一圆弧形凹槽与所述圆弧状凸起同轴。