[实用新型]一种六边形蜂窝结构的沥青砂浆试件成型模具有效
申请号: | 201721071801.2 | 申请日: | 2017-08-25 |
公开(公告)号: | CN207263556U | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 赵岩荆;蒋玲;周岚 | 申请(专利权)人: | 南京交通职业技术学院 |
主分类号: | G01N3/24 | 分类号: | G01N3/24;G01N1/28 |
代理公司: | 常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙)32308 | 代理人: | 肖兴坤 |
地址: | 211188 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 六边形 蜂窝 结构 沥青 砂浆 成型 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种六边形蜂窝结构的沥青砂浆试件成型模具,属于道路工程技术领域。
背景技术
随着沥青混合料胶浆理论的的发展及多尺度分析的需求,越来越多的道路材料研究将研究目标转为沥青胶结料、沥青胶浆、沥青砂浆、沥青混合料多尺度分析体系。其中针对沥青胶结料、沥青胶浆、沥青砂浆的材料性能试验通常通过高速剪切流变仪DSR(Dynamic Shear Rheometer)进行。进行DSR试验时,沥青胶结料与沥青胶浆的成型通常是采用浇筑圆形试模的方式。而沥青砂浆中包含了细集料,即最大公称粒径2.36mm以下的集料,采用浇筑圆形试模的方式难以满足成型试件尺寸的需求,也难以满足添加集料后的压实成型需求。以往的方法通常按照沥青混合料试件的试件的尺寸,采用马歇尔击实或者旋转压实方法成型试件之后,再采用切割的方法,切割为尺寸为10mm×10mm×50mm的棱柱体。然而切割获得的试件由于尺寸较小,切割过程中所导致的误差便尤为明显,同时,切割过程中容易导致材料内部固有结构被扰动破坏,导致试验结果无法真实反映材料的实际状态。
发明内容
本实用新型要解决技术问题是:克服上述技术的缺点。提供一种能够直接成型小尺寸沥青砂浆试件,同时又能够利用马歇尔击实或者旋转压实成型方法的成型模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案是:一种六边形蜂窝结构的沥青砂浆试件成型模具,包括:模具本体、顶板、底板和脱模工装;所述模具本体为圆柱体,其内具有若干个自上至下贯通的六边形孔;所述顶板和底板上具有与所述六边形孔一一对应的六棱柱;所述六棱柱能够插入所述六边形孔中;所述脱模工装包括基座和设置在基座上的若干脱模柱;所述脱模柱与所述六边形孔一一对应,并能够插入所述六边形孔中。
上述方案进一步的改进在于:所述脱模柱呈六棱柱形。
上述方案进一步的改进在于:所述模具本体内具有61个呈蜂窝状排列的自上至下贯通的六边形孔。
本实用新型提供的六边形蜂窝结构的沥青砂浆试件成型模具能够充分利用常规沥青混合料马歇尔试件或旋转压实成型设备,通过六边形的圆柱形模具以及配套顶板、底板、脱模工装,实现一次成型操作获得多根沥青砂浆六边形棱柱体试件,用于动态剪切流变仪DSR设备对沥青砂浆力学特性的研究。本实用新型设计成型逻辑缜密,成型模具简便使用,方法合理易行,且无需配备专用的成型加载设备。通过本实用新型设计中所涉及的成型模具获得的沥青砂浆试件,能够避免采用切割工艺导致的材料损伤及尺寸误差,实现材料特性与试件尺寸的均匀性、一致性,能够有效提升后续力学特性试验结果的可靠性与有效性。本实用新型对于科研活动中对沥青混合料材料性能的改进与研发,对工程实践中对材料性能的检测与评定,均具有十分重要的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的一个优选的实施例中模具本体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的一个优选的实施例中顶板和底板结构示意图。
图3是本实用新型实施例的一个优选的实施例中脱模工装结构示意图。
图4是模具本体、顶板和底板使用状态剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的六边形蜂窝结构的沥青砂浆试件成型模具,如图1至图3所示,包括:模具本体、顶板、底板和脱模工装。
其中,如图1,模具本体是由高模量的金属材料制成的直径100mm,高60mm的圆柱体,其内具有61个对边长度为10mm的自上至下贯通的六边形孔;六边形孔呈蜂窝状排列。
如图2,为了便于加工,顶板和底板的外观、形状、尺寸一致。顶板和底板由厚5mm金属板制成的圆形板上添加与六边形孔一一对应的六棱柱组成;六棱柱能够插入六边形孔中,为了便于六棱柱能够插入六边形孔,六棱柱的对边长度为9.8mm。
如图3,脱模工装包括基座和设置在基座上的61根脱模柱组成;基座为厚5mm的金属材料圆板形状,脱模柱呈六棱柱形,其对边长度为9mm,高度为60mm,脱模柱与六边形孔一一对应,并能够插入六边形孔中。
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