[实用新型]一种立式氟化铝干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，尤其是涉及一种立式氟化铝干燥装置。

背景技术

在氟化铝生产领域中，湿氟化铝所含的游离水脱水温度在110 摄氏度即可脱去，部分结晶水能在150摄氏度左右脱去，全部结晶水则需要在550摄氏度至600摄氏度之间才能彻底脱去。目前采用的回转干燥筒占地面积大，有一定温度分布，固而产品质量不均匀，热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种立式氟化铝干燥装置，立式结构设计，内部温度分布均匀，能除去携带的游离水和部分结晶水，热效率高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种立式氟化铝干燥装置，其特征在于：整体由金属材料加工而成，包括干燥筒体，所述干燥筒体上部呈圆柱形，下部呈锥形且干燥筒体圆柱形部分向锥形部分过渡处设有台阶，在所述干燥筒体顶部设有筒盖，底部设有卸料口，在所述干燥筒体内安装有分散器且分散器上表面与安装在筒盖外的电机的转轴连接，分散器下端边缘与台阶活动接触，加料口和排气口位于干燥筒体侧壁顶部相对的两侧，且两者均在干燥筒体侧壁切线方向上，加料方向和排气方向与分散器旋转方向一致，在所述干燥筒体圆柱形侧壁中部和下部外安装有加热器件。

进一步地，所述分散器包括若干圆盘状的格栅板和若干直连杆，所述格栅板上下均匀设置且最上方的格栅板与电机的转轴连接，最下方的格栅板的边缘均匀设有若干个滚轮，所述滚轮能在台阶上滚动，所述直连杆呈同心圆分布且竖向穿过格栅板并与之固定连接。氟化铝自加料口均匀加入到干燥筒体内，与旋转的格栅板和直连杆碰撞接触，且在下落过程中继续与下方旋转的格栅板和直连杆碰撞接触，含水结团的氟化铝会逐渐分散开，同时干燥筒体内维持110~170摄氏度温度，氟化铝携带的自由水受热蒸发向上转移，干燥的氟化铝则在重力下落到干燥筒体底部。分散器旋转会带动干燥筒体顶部的气体旋转，水汽随之旋转并惯性从排气口而喷出。再者，由于分散器下方安装了滚轮，分散器上下都受到限制，保证了分散器在干燥筒体内的旋转运动稳定可靠。

进一步地，每根直连杆表面设有若干翅片，增加氟化铝碰撞接触面积，利于携带的游离水受热蒸发

进一步地，所述干燥筒体的长径比为1：5~8，通过结构设计，保证干燥效果。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决目前使用回转干燥筒进行氟化铝干燥存在占地面积大，有一定温度分布，固而产品质量不均匀，热效率低的问题，重新设计开发了一种立式氟化铝干燥装置，采用立式结构设计，节省了占地面积。氟化铝加入到干燥筒体内后与旋转的分散器碰撞接触而分散开，游离水则受热蒸发并在旋转离心作用下被甩出干燥筒体，氟化铝则在重力下聚集到干燥筒体底部。装置内部，由于分散器的旋转使得内部温度分布均匀，能除去携带的游离水和部分结晶水，热效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是加料口和排气口的位置示意图。

图3是图1中A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~3所示，一种立式氟化铝干燥装置，其特征在于：包括干燥筒体1，所述干燥筒体1上部呈圆柱形，下部呈锥形且干燥筒体1圆柱形部分向锥形部分过渡处设有台阶1-1，在所述干燥筒体1顶部设有筒盖2，底部设有卸料口1-2，在所述干燥筒体1内安装有分散器且分散器上表面与安装在筒盖2外的电机3的转轴连接，分散器下端边缘与台阶1-1活动接触，加料口4和排气口5位于干燥筒体1侧壁顶部相对的两侧，且两者均在干燥筒体1侧壁切线方向上，加料方向和排气方向与分散器旋转方向一致，在所述干燥筒体1圆柱形侧壁中部和下部外安装有加热器件6。

所述分散器包括若干圆盘状的格栅板7和若干直连杆8，所述格栅板7上下均匀设置且最上方的格栅板7与电机3的转轴连接，最下方的格栅板7的边缘均匀设有若干个滚轮9，所述滚轮9能在台阶1-1上滚动，所述直连杆8呈同心圆分布且竖向穿过格栅板7并与之固定连接。

每根直连杆8表面设有若干翅片8-1。

所述干燥筒体1的长径比为1：7。

本实用新型的工作原理是：

控制加热器件6，使得干燥筒体1内维持110~170摄氏度温度。待干燥的氟化铝自加料口4均匀加入到干燥筒体1内，并与经电机3驱动旋转的分散器接触。结团的氟化铝在重力下落过程中快速旋转的格栅板7和直连杆8进行多次碰撞而逐渐分散开，自身携带的游离水和部分结晶水受热挥发变成水汽并转移到干燥筒体1顶部，氟化铝部分则聚集到干燥筒体1底部等待从卸料口放出。由于分散器旋转会带动干燥筒体1顶部气体旋转，水蒸气也在发生旋转并受惯性从排气口5排出。