[实用新型]一种药品检测工段的连续贴标系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及药物类制品制备技术领域，特别涉及一种药品检测工段的连续贴标系统。

背景技术

医药生产领域具有严格的行业标准和国家标准，对于药品包装同样具有严格规定。药品包装上的电子监管码只能粘贴至包装盒的指定位置，禁止电子监管码对药品包装盒的其他信息造成覆盖。对于如图2所示的拐角贴标而言，大多主要采用人工手动的方式进行贴标，此种贴标方式，工序复杂，效率低下，且容易出错，影响药品包装效率。

基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，设计一种药品检测工段的连续贴标系统，实现连续贴标，提高贴标效率，消除勿贴现象，进一步提高药品包装效率。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有药品包装贴标工艺段存在的技术问题，设计一种药品检测工段的连续贴标系统，实现连续贴标，提高贴标效率，消除勿贴现象，进一步提高药品包装效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种药品检测工段的连续贴标系统，其特征在于，结构包括传动轨道（3），传动轨道（3）前端设置药品装箱机（1），传动轨道（3）末端设置纸箱打包机（2），所述传动轨道（3）左端侧沿药品装箱机（1）至纸箱打包机（2）的方向上设置有依次分布的数码贴标机（4）、块状吸盘（5）、推杆式毛刷（6）和电子监管码采集器（7）；

所述数码贴标机（4）与块状吸盘（5）之间的水平距离为2~3cm；

所述传动轨道（3）右端侧沿药品装箱机（1）至纸箱打包机（2）的方向上设置有依次分布的一级行程开关（8）、二级行程开关（9）和阻挡气缸（201），所述一级行程开关（8）与块状吸盘（5）正相对，二级行程开关（9）与推杆式毛刷（6）正相对，传动轨道（3）中部与阻挡气缸（201）正相对的位置设置包装箱挡板（200），阻挡气缸（201）与包装箱挡板（200）连接；

所述块状吸盘（5）通过一级气缸推杆（51）与一级气缸（52）连接；

所述推杆式毛刷（6）通过二级气缸推杆（61）与二级气缸（62）连接；

所述传动轨道（3）右侧还设置有用于贴标控制的PLC控制器（10），一级气缸（52）、二级气缸（62）、一级行程开关（8）、二级行程开关（9）、阻挡气缸（201）及电子监管码采集器（7）分别与PLC控制器（10）相连接。

进一步，所述一级气缸（52）末端设置有一级螺杆弹簧（53）。

进一步，所述二级气缸（62）末端设置有二级螺杆弹簧（63）。

本实用新型提供了一种药品检测工段的连续贴标系统，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的药品检测工段的连续贴标系统，主体结构包括传动轨道（3），传动轨道（3）前端设置药品装箱机（1），传动轨道（3）末端设置纸箱打包机（2），传动轨道（3）左端侧沿药品装箱机（1）至纸箱打包机（2）的方向上设置有依次分布的数码贴标机（4）、块状吸盘（5）、推杆式毛刷（6）和电子监管码采集器（7）；传动轨道（3）右端侧沿药品装箱机（1）至纸箱打包机（2）的方向上设置有依次分布的一级行程开关（8）、二级行程开关（9）和阻挡气缸（201），所述一级行程开关（8）与块状吸盘（5）正相对，二级行程开关（9）与推杆式毛刷（6）正相对，传动轨道（3）中部与阻挡气缸（201）正相对的位置设置包装箱挡板（200），阻挡气缸（201）与包装箱挡板（200）连接； 块状吸盘（5）通过一级气缸推杆（51）与一级气缸（52）连接；推杆式毛刷（6）通过二级气缸推杆（61）与二级气缸（62）连接；传动轨道（3）右侧还设置有用于贴标控制的PLC控制器（10），一级气缸（52）、二级气缸（62）、一级行程开关（8）、二级行程开关（9）、阻挡气缸（201）及电子监管码采集器（7）分别与PLC控制器（10）相连接；上述设计，采用数码贴标机（4）、块状吸盘（5）及一级行程开关（8）的配合，实现对电子监管码（100）正半边的直贴，采用二级行程开关（9）、推杆式毛刷（6）、阻挡气缸（201）及包装箱挡板（200）的配置，实现对电子监管码（100）拐角半边的刷贴，从而实现拐角贴标自动化，提高贴标效率和贴标可靠性。