[实用新型]一种吸塑成型一体机

说明书

本实用新型涉及一种吸塑成型一体机，包括挤片机构、成型机构、收料机构及主控制器，成型机构包括成型机冲切，成型机构包括成型底座、上模及下模，底座的下端面的连接有丝杆Ⅰ及位于丝杆两侧的滑槽，机架上设有与滑槽配合的导轨，底座上设有连接驱动下模的下模驱动机构，下模驱动机构包括设置在底座上的丝杆Ⅱ、固定有设有孔的固定片及连轴结构，主凸轮及副凸轮通过连轴结构与丝杆Ⅱ配合驱动，上模驱动机构与下模驱动机构对称设置，上模上设有通孔所述上模的周围设有切刀，所述收料机构包括片材牵引结构及顶料块，该吸塑成型一体机结构设计合理简单，将吸塑成型及冲切在同一工位进行，一次性完成操作，且连接有挤片机，效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种成型吸塑机械设备，尤其是一种吸塑成型一体机。

背景技术

挤塑成型机是用PP、PE、BOPS及PS等塑料制成杯、盖、碗、盆及食品、药品包装等容器，应用极其广泛。现有挤塑或吸塑成型设备通常将挤压的片材导入设备，经过加热软化后再进行吸塑，该模式通常将片材成型、吸塑成型机剪切分成三个工位来完成，这样产生的中间进出环节不仅需要浪费大量人力物力，结构复杂，成本高，且多个工位同时工作费电，不环保，同时在该三个程序中需要对产品重新对位方可操作，会出现对位不准，造成残次品较多，效率差。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种吸塑成型一体机，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸塑成型一体机，包括挤片机构、成型机构、收料机构及主控制器，所述成型机构包括成型机冲切，所述成型机构及收料机构安装在机架上，所述成型机构包括安装在机架上的成型底座、上模及设有型腔的下模，所述底座的下端面的连接有丝杆Ⅰ及位于丝杆Ⅰ两侧的滑槽，所述机架上设有与滑槽配合的导轨，所述底座上设有连接驱动下模的下模驱动机构，所述下模驱动机构包括设置在底座上的丝杆Ⅱ、固定有设有孔的固定片及连轴结构，固定片上连接有主凸轮及副凸轮，所述主凸轮及副凸轮之间设有滚动轴承，所述滚动轴承与下模底面的导槽或凸条接触配合设置，所述主凸轮及副凸轮通过连轴结构与丝杆Ⅱ配合驱动，所述上模的上端连接上模驱动机构，所述上模驱动机构与下模驱动机构对称设置，且上模驱动机构通过上模底座固定安装在机架上，所述上模上设有通孔所述上模的周围设有切刀，所述收料机构包括片材牵引结构及顶料块。

所述挤片机构上端部设有两滚轮。

所述丝杆Ⅰ一端连接伺服电机，另一端固定在机架上，所述同侧滑槽为分段式，且至少两段，且与滑槽同一直线上还设有带有槽的滑块，滑块通过两倾斜支杆与底座固定连接，滑块的槽与导轨相配合，所述两支杆与底座之间通过焊接连接固定，且两支杆与底座之间形成三角形结构，所述底座上还固定有两导杆，所述两导杆位于丝杆Ⅱ的两侧，且呈直线分布。

所述底座上设有两个固定片、一个主凸轮、四个副凸轮、轴Ⅰ及轴Ⅱ，且主凸轮位于两固定片之间，副凸轮位于固定片两侧；所述主凸轮上设有三个连接孔Ⅰ且各连接孔中心点呈直线分布，所述副凸轮上设有两个连接孔Ⅱ，所述设置在中间的连接孔Ⅰ与其中一个连接孔Ⅱ及固定片上的孔通过轴Ⅰ分别穿过其内相连接，所述轴Ⅱ依次穿过连接孔Ⅱ、滚动轴承、第一个连接孔Ⅰ、滚动轴承及连接孔Ⅱ，所述连轴结构包括包括导套、连杆、带有螺纹孔的柱体Ⅰ及两个带有通孔的柱体Ⅱ，带有螺纹孔的柱体Ⅰ及两个带有通孔的柱体Ⅱ之间固定连接，所述导套与柱体Ⅱ之间通过连杆活动连接，所述柱体Ⅰ套置在丝杆Ⅱ上并与之螺纹配合，所述两个带有通孔的柱体Ⅱ套置在导杆上并沿其滑移，第三个连接孔Ⅰ与导套均穿过同一轴相连。

所述轴Ⅱ的两端设有凸出轴承，凸出轴承配合使用的是固定在上模或下模上的压杆，所述压杆与导槽或凸条分别位于凸出轴承及滚动轴承的两侧。所述切刀为分段式，且切刀的刀刃高处上模的表面。