[实用新型]一种激光标线仪的激光模组固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光仪装置技术领域，尤其涉及一种激光标线仪的激光模组固定结构。

背景技术

用于工程测量、建筑装潢方面的激光标线仪器中，目视的激光线是由激光模组中的激光发生器发射出激光束照射在一个柱面镜上，通过柱面镜折射形成的一定发散角度的光平面，照射在物体上时形成可视化的光线。在激光模组在标线仪上安装时，因其的圆形外形形状及个体之间同轴度指标差异，无法直接精确的定位，激光线发射出的光线只能保证安装在机芯上后，需要调校工序，才能达到要求的指标工作，调校工作是由将每个激光器按其位置及功能的不同，观察激光线在各个方向的标靶上的位置，通过多颗螺钉调节激光模组，使其达到要求的指标，如：4个方向的互相正交的铅垂平面，1 个水平面其强光线与一条铅垂面重合。

因为目前激光标线仪对激光模组的调节，垂直模组需要进行旋转，左右两个方向的调节，水平激光模组需要进行旋转，左右，俯仰三个方向的调节。目前市面上激光标线仪的激光模组普遍采用大量的螺钉来进行这些调节并固定的操作。这种方法会有以下几点缺陷：1.调节效率非常低下，完全都人工调节，已经成为激光标线仪行业生产工艺中的瓶颈。2.激光模组因为靠多颗螺钉进行悬空固定位置，并且因为人工操作，每个螺钉所受的力矩不一致，在仪器长期使用过程及受振动、冲击后应力释放不均衡，导致指标跑偏，目前为了提高激光模组指标的稳定性已经采用加点胶固定的方式进行再一步加固，额外增加了成本。3.多颗螺丝调节，因为控制点位太多，并且调节方向上容易互相干涉，也不利于调校工作的自动化的实施。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光标线仪的激光模组固定结构，解决了现有技术中的调节效率非常低下、跌落及高低温冲击后应力释放不均衡，调节方向容易互相干涉技术问题。

一种激光标线仪的激光模组固定结构，包括激光模组单元和转向机构，所述激光模组单元安装在转向机构上，且激光模组单元与转向机构之间设置有点胶层，所述激光模组单元的外侧面为弧形面。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述激光模组单元的外侧面为球弧型凸面。

进一步地，所述激光模组单元为一体成型；或者所述激光模组单元由激光模组与具有球弧型外表面的构件拼装组成，所述构件为凸起或者固定套。

进一步地，所述转向机构包括第一基座和调节板，所述第一基座、调节板中部均开设有安装孔，且第一基座与调节板通过螺栓固定，所述激光模组单元设置在安装孔内。

进一步地，所述第一基座的安装孔内侧沿圆周方向间隔设置有多个定位块，相邻的所述定位块之间形成插槽，所述调节板的安装孔内侧沿圆周方向间隔设置有多个限位板，所述限位板的内侧面为球弧型凹面，且限位板位于所述插槽内，所述定位块的端面为所述激光模组单元的外侧面相切，所述点胶层位于所述定位块与激光模组单元之间，采用本步的有益效果是利用限位板与激光模组单元的外侧面相配合，这样可以实现多个方向的调节，利用点胶层，可以确保调节完成后，进行点胶固定。

进一步地，所述调节板的安装孔沿圆周方向间隔设置有多个卡块，所述卡块的内侧面为球弧面，所述点胶层位于第一基座的安装孔的内侧面，采用本步的有益效果是利用卡块与激光模组单元形成配合，这样激光模组单元能够绕球心旋转，这样就能够实现多个方向的转动。

进一步地，所述安装孔的内壁与所述激光模组单元的外侧面相切，采用本步的有益效果是这样基座结构便于加工。

进一步地，所述转向机构包括第二基座和压环，所述第二基座的中部开设有调节孔，所述激光模组单元设置在调节孔内，所述调节孔的内壁分为安装段和调节段，所述安装段位于调节段上方，且安装段与所述压环螺纹连接，所述调节段的内壁上设置有凸环，所述压环位于所述凸环上方，且压环的内侧面为球弧型凹面，所述点胶层位于凸环与激光模组单元之间，采用本步的有益效果是通过凸环的内侧面与激光模组单元的外侧面进行配合，这样方便调节。

进一步地，所述凸环的内壁与所述激光模组单元的外侧面相切。

进一步地，所述转向机构包括第三基座和压板，所述第三基座中心开设有固定孔，且第三基座与压板之间通过螺栓固定，所述激光模组单元设置在固定孔内部，所述压板分为第一压板和第二压板，所述第一压板、第二压板间隔设置，所述第一压板、第二压板的内侧面均为球弧型凹面，所述点胶层位于所述固定孔的内壁上，所述点胶层位于安装孔的内壁上。

进一步地，所述固定孔的内壁与所述激光模组单元的外侧面相切。

本实用新型的有益效果：