[实用新型]滚动转子式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机结构，具体地涉及一种滚动转子式压缩机。

背景技术

现有的滚动转子压缩机的结构如附图1中所示，包括电机部2、泵体部3、及密封壳体1等。其中封闭壳体1包括上壳体10、中部壳体11以及下壳体12，封闭壳体1的三部分焊接固定形成容置电机部2和泵体部3的内腔。

压缩机在运转时会产生各种噪音，噪音经过封闭壳体1向外扩散。为解决此类问题，授权公告号为CN201963525U的实用新型专利中公开了一种制冷压缩机用双层壳体，其通过将图1中所示的封闭壳体1做成双层结构，并在内外层壳体之间形成一真空腔。

然而，在实际的滚动转子压缩的生产过程中，压缩机需要经过诸如装配、焊接、涂装等多道工序，双层壳体之间形成的真空腔的密封性在上述任一环节都可能受到影响，并且真空腔的存在对压缩机的后续加工检验等环节的顺利进行造成干扰。此外，封闭壳体往往为金属材料制成，在其成型后抽去双层壳体之间的空气以形成真空腔，需要较为复杂的抽真空工艺及后续的密封工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种滚动转子式压缩机，该滚动转子式压缩机能够在压缩机的涂装工序后较为简便地在内外壳体之间形成真空腔。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滚动转子式压缩机，包括壳体，所述壳体包括主壳体以及扣合于所述主壳体上的盖体，所述主壳体形成有由所述盖体封闭的内腔并包括内层壳体和外层壳体，所述内层壳体和外层壳体之间形成有中空腔，所述主壳体上还设置有真空阀，该真空阀的一端阀口连通至所述中空腔以能够通过该真空阀对所述中空腔抽真空。

优选地，所述真空阀设置于所述外层壳体上。

优选地，所述外层壳体的底部形成有连通至所述中空腔的透孔，所述真空阀安装于该透孔中。

优选地，所述主壳体坐落于安装底座上，并安装为所述真空阀被所述安装底座遮挡。

优选地，所述内层壳体与所述外层壳体相互独立成型，并在靠近所述盖体的一端形成环形的中空腔开口，所述盖体的下端嵌装至所述中空腔开口内并密封所述中空腔。

优选地，所述盖体的下端部嵌装连接至所述内层壳体的内周面上或者包覆连接至所述外层壳体的外周面上。

优选地，所述内层壳体和所述外层壳体等间距布置以使得所述中空腔均匀且连续。

优选地，所述内层壳体和所述外层壳体上分别开设有第一过孔和第二过孔，并且，所述第一过孔和所述第二过孔上分别密封固定有内层导管和外层导管，所述内层导管自所述第二过孔穿出并与所述外层导管密封接合，所述滚动转子式压缩机包括连接至所述主壳体上的储液器，所述储液器与所述主壳体的内腔之间通过管组连通，所述内层导管和所述外层导管焊接至所述管组的外周壁上。

优选地，所述内层导管的外管壁与所述外层导管的内管壁之间留有环形间隙。

优选地，所述主壳体为一体冲压成型件。

通过上述技术方案，压缩机的生产需要经过装配、焊接以及涂装、干燥、封油等工序，在主壳体上设置真空阀后，则可以在压缩机涂装下线时再将中空腔抽真空，避免涂装干燥时由于真空腔无法传热而影响压缩机的干燥效果，影响压缩机的可靠性。真空阀的设置，十分适应于滚动转子压缩机的复杂加工工序，使其可以在适当时机完成中空腔的抽真空环节，加工简便、可靠性高。

附图说明

图1是背景技术中提及的现有的滚动转子式压缩机的结构视图；

图2是本实用新型的一种优选实施方式的滚动转子式压缩机的结构视图；

图3是为清楚显示管组和内层导管、外层导管的焊接固定方式而做的图2的A部放大图。

附图标记说明

1-封闭壳体；10-上壳体；11-中部壳体；12-下壳体；2-电机部；3-泵体部；4-壳体；40-主壳体；41-盖体；401-内层壳体；402-外层壳体；403-中空腔；5-真空阀；6-安装底座；7-内层导管；8-外层导管；9-储液器；901储液器弯管；902-出液管。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指针对附图所示的方向而言或者是针对竖直、垂直或中立方向上而言的各个部件相互位置关系描述用词。“内、外”是指相对于壳体而言的内和外。