[实用新型]循环式矿石粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石粉碎设备，尤其涉及一种循环式矿石粉碎装置。

背景技术

矿产资源是当代人类生存和发展的物质基础，即使是在信息技术高速发达的今天，矿产资源仍然在人类日常生活中发挥着不可替代的作用。碎矿与磨矿作业是矿产资源加工工艺过程中的一个重要环节，也是投资巨大，能好极高的作业。根据粉碎部件种类的不同，矿石粉碎机一般分为机械破碎和气流粉碎两种。

矿物粉碎分离是矿石加工中必不可少的过程，矿石粉碎机是通过双转子两道连续破碎，现有的矿石粉碎机都只具有粉碎的功能，把比较大的矿石压碎，但粉碎的矿石粒径一般都无法控制，粉碎后得到的矿石粒径大多不一致，在后续加工过程中一些粉碎后的大颗粒矿石有可能对加工造成一定的影响，较大的颗粒堵塞输送装置，造成输送装置的损害，基于此一般后续加工还需要对这些粉碎后的矿石进行筛选，选择合适规格大小的矿石流向下一道工序，但这样的方式大大降低了工作的效率，这样不仅对仪器的需求量过大而且还占用场地，同时增大了生产的成本，不利于企业的长期发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿石规格大小可控的循环式矿石筛选装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：循环式矿石粉碎装置包括箱体、进矿口、出矿口、可调粉碎辊和固定粉碎辊，所述进矿口设置于箱体顶部，所述出矿口设置于箱体底部，所述可调粉碎辊和固定粉碎辊对应设置于进矿口正下方，所述循环式矿石粉碎装置还包括筛板、引流板、传送带和螺旋上升机，所述引流板设置于可调粉碎辊和固定粉碎辊下侧，所述引流板一端设置于箱体内壁，另一端向下倾斜且与箱体另一内壁形成开口，所述筛板位于引流板下侧且两端均设置于箱体内壁，所述筛板靠近引流板开口处的一端位置高于另一端，所述箱体内壁设置有与筛板低端处相对应的第一出料口，所述螺旋上升机底部设置有进料口，所述第一出料口通过传送带与进料口相连，所述螺旋上升机顶部设置有第二出料口，所述第二出料口设置于进矿口上侧。

进一步地，所述箱体底部设置有漏斗型出矿口。

进一步地，所述筛板的筛孔设置在与漏斗型出矿口相对应的区域。

进一步地，所述筛板设置有振动装置。

进一步地，所述振动装置包括第一振动电机和第二振动电机，所述第一振动电机上安装有第一振动杆，所述第一振动杆与筛板相连接，所述第二振动电机上安装有第二振动杆，所述第二振动杆与筛板相连接，所述第一振动杆和第二振动杆设置在筛板相对应的两端。

进一步地，所述第一振动杆上设置有与筛板相连的第一减震弹簧，所述第二振动杆上设置有与筛板相连的第二减震弹簧。

本实用新型的有益效果是：利用循环式矿石粉碎装置，可以对矿石进行多次粉碎，根据实际需要调整可调粉碎辊与固定粉碎辊之间的间距，以此来控制矿石粉碎的规格大小，粉碎后能够通过筛板的矿石从出矿口排出，不能通过筛板的大颗粒碎石在螺旋上升机的作用下再次被输送到进矿口继续进行粉碎，周而复始直到矿石颗粒粒径能够通过筛孔漏出。本实用新型有效的将矿石粉碎与筛选结合在一起，螺旋上升机使得大矿石可以被不断的输送到进矿口重新进行粉碎直到粉碎后的矿石规格大小穿过筛孔漏出，筛孔的设置对粉碎后的矿石粒径有一个很好的控制，不会出现较大颗粒矿流向下一道工序，同时还可以根据后续加工需要的矿石粒径大小对筛孔尺寸进行一个相应的选择，大大提高了工作效率，降低了后续加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是筛板结构示意图；

图中所示：1-箱体；2-第一振动电机；21-第二振动电机；3-第一减震弹簧；31-第二减震弹簧；4-第一振动杆；41-第二振动杆；5-筛板；51-筛孔；6-引流板；7-可调粉碎辊；71-固定粉碎辊；8-螺旋上升机；81-进料口；82-第二出料口；9-传送带；10-出矿口；11-第一出料口；100-进矿口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。