[实用新型]道岔垫板自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及道岔垫板加工设备，尤其是道岔垫板生产线。

背景技术

道岔垫板生产中需要进行打号、钻孔、剪切等工艺，传统生产道岔垫板时打号、钻孔、剪切的工艺均是单独实施，之间的物料流转极不方便，而且需要很多的人工操作，劳动强度高，生产效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，提供一种生产效率高，减少劳动强度的道岔垫板自动生产线，本实用新型采用的技术方案是：

道岔垫板自动生产线，从上料到出料依次设有上料装置、矫平机、输送装置、打号机、第一传输轨道、钻孔机、第二传输轨道、剪切机以及自动码垛装置。

由所述的打号机、第一传输轨道、钻孔机、第二传输轨道和剪切机组成的流水线平行设置有两条。

所述的输送装置包括有出料滚道、分料架和平行设置的一对分料滚道，所述的出料滚道设置在矫平机出料口，所述的分料架包括有分料支架，在所述的分料支架上活动设置有将出料滚道上的物料输送到各分料滚道上的分料吊臂，所述的分料吊臂包括活动架设在分料支架上的分料悬臂，在所述的分料悬臂上设有驱动分料悬臂在分料支架上移动的分料行走电机，在所述的分料悬臂下方设有分料磁悬臂，在所述的分料磁悬臂上设有分料磁吸盘，在所述的分料悬臂上设有驱动分料磁悬臂上下运动的分料升降电机。

所述的上料装置包括有储料架、取料门架和上料轨道，在所述的取料门架上活动设置有将储料架上物料输送到上料轨道的取料吊臂，所述的取料吊臂包括活动设置在取料门架上的取料悬臂，在所述的取料悬臂上设有驱动取料悬臂在取料门架上移动的取料行走电机，在所述的取料悬臂下方设有取料磁悬臂，在所述的取料磁悬臂上设有取料磁吸盘，在所述的取料悬臂上设有驱动取料磁悬臂上下运动的取料升降电机。

所述的储料架包括储料支架，在所述的储料支架上设有送料电机和齿轮，在所述的齿轮上设有传送垫板链条。

所述的分料滚道、第一传输轨道和第二传输轨道结构相同均包括有轨道支架，在所述的轨道支架上设有滚筒，在所述的轨道支架一侧设有送料装置，所述的送料装置包括沿轨道支架移动的驱动座，在所述的驱动座上设有夹紧物料的夹钳，在轨道支架一侧均布有防止垫板偏移的导向气缸。

所述的自动码垛装置包括置于剪切机出料口的出料导轨、码垛小车和码垛门架，在所示的码垛门架上活动设有将出料导轨上的物料搬运到码垛小车上的码垛吊臂，所述的码垛吊臂包括活动设置在码垛门架上的码垛悬臂在所述的码垛悬臂上设有驱动码垛悬臂在码垛门架上移动的码垛行走电机，在所述的码垛悬臂下方设有码垛磁悬臂，在所述的码垛磁悬臂上设有码垛磁吸盘，在所述的码垛悬臂上设有驱动码垛磁悬臂上下运动的码垛升降电机。

所述的码垛小车在出料导轨两侧设置一组，所述的码垛门架活动设置一组码垛悬臂，所述的出料导轨上设有出料导辊和驱动出料导辊转动的出料电机，所述的出料导轨和上料轨道结构相同。

在所述的切割机进料端设有旋转夹具。

采用上面的生产线，从上料、整平、打号、钻孔、剪切到出料均流水线生产，减少了物料流转的时间，提高了生产效率，减少了人工操作，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为储料架结构示意图；

图3为取料门架及取料悬臂结构示意图；

图4为分料架和分料悬臂结构示意图；

图5为码垛门架和码垛悬臂结构示意图；

图6为出料轨道结构示意图；

图7为第一传输轨道结构示意图；

图8为矫平机结构示意图；

图9为打号机结构示意图；

图10为钻孔机结构示意图；

图11为剪切机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示道岔垫板自动生产线从原料上料到出料依次设置：上料装置1、矫平机2、输送装置3、打号机4、第一传输轨道5、钻孔机6、第二传输轨道7、剪切机8以及自动码垛装置9。其工作的时候上料装置1将整条扁钢运输到整平机2先进行平整，之后通过传输装置3输送到打号机4进行打号标记，之后通过第一传输轨道5将打好标记的垫板送入钻孔机6钻孔，从钻孔机6出来的垫板通过第二传输轨道7输送到切割机8进行切割，之后将切割的垫板通过自动码垛装置9码垛堆放出料完成整个垫板的加工。