[实用新型]一种车灯外壳抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车灯外壳加工设备，尤其涉及一种车灯外壳抛光装置。

背景技术

一些车灯外壳生产完成之后，需要进行磨削之后再进行抛光。但是，在正常抛光过程中，一般一次只能对一个产品进行抛光，抛光效率特别低，而且成本高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种车灯外壳抛光装置，通过使用该结构，提高了产品的抛光效率及抛光质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种车灯外壳抛光装置，包括机架、设置于机架上的抛光盘及压料装置，所述压料装置经一支架安装于所述抛光盘的正上方，所述机架内设有一电机，所述电机设置于所述抛光盘的正下方，且所述电机的输出轴与所述抛光盘的底部相连；所述抛光盘的顶面上放置有三个产品放置盘，三个所述产品放置盘环形均布于所述抛光盘的顶面外缘处，所述压料装置底部压于所述产品放置盘的顶面上，且每个所述产品放置盘上设有复数个产品放置孔，所述产品放置孔连通所述产品放置盘的顶面及底面。

上述技术方案中，所述压料装置包括三组压料机构，每组所述压料机构正对一个产品放置盘设置，所述压料机构包括伸缩气缸、连接杆及压料盘，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述抛光盘的顶面设置，所述伸缩气缸的输出轴正对所述抛光盘设置，所述连接杆的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述压料盘的顶部经连接件与所述连接杆的底部转动相连，所述压料盘的底面压于所述产品放置盘的顶面上。

上述技术方案中，所述机架上还设有三组定位机构，每组所述定位机构设置于一个产品放置盘的旁侧，所述定位机构包括弧形杆，所述弧形杆与所述产品放置盘同轴设置，所述弧形杆中部外侧安装于所述机架上，所述弧形杆的两端分别设有一导向轮，所述导向轮的外缘面与所述产品放置盘的外缘面相接触。

上述技术方案中，所述连接件包括连杆及设置于连杆顶部的球头，所述连杆的底部与所述压料盘的顶面固定相连，所述连杆顶部经所述球头与所述连接杆的底部转动相连。

上述技术方案中，还包括一出液装置，所述出液装置经一安装杆安装于所述支架上，所述出液装置设置于所述抛光盘正中心的正上方，所述出液装置经管路与一抛光液桶相连。

上述技术方案中，所述出液装置包括分流器及三根柔性出液管，所述分流器上设有三个出液口及一个进液口，所述进液口与所述管路相连，三根所述柔性出液管分别与三个所述出液口相连，且三根所述柔性出液管的出液口正对一个产品放置盘的外缘面设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在抛光盘的顶面外缘处设置三个产品放置盘，利用定位机构对产品放置盘进行侧部定位，再利用压料机构对产品放置盘的顶面进行定位，这样在抛光时，抛光盘转动，能够同时带动三个产品放置盘转动，这样能够对装在于产品放置盘内的产品进行抛光，与以往结构相比，能够同时对多个产品同时进行抛光，而且抛光效率更高，质量更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中抛光盘处的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中压料盘处的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中出液装置的结构示意图。

其中：1、机架；2、抛光盘；3、支架；4、电机；5、产品放置盘；6、产品放置孔；7、压料机构；8、伸缩气缸；9、连接杆；10、压料盘；11、弧形杆；12、导向轮；13、连杆；14、球头；15、安装杆；16、管路；17、分流器；18、柔性出液管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种车灯外壳抛光装置，包括机架1、设置于机架1上的抛光盘2及压料装置，所述压料装置经一支架3安装于所述抛光盘2的正上方，所述机架1内设有一电机4，所述电机4设置于所述抛光盘2的正下方，且所述电机4的输出轴与所述抛光盘2的底部相连；所述抛光盘2的顶面上放置有三个产品放置盘5，三个所述产品放置盘5环形均布于所述抛光盘2的顶面外缘处，所述压料装置底部压于所述产品放置盘5的顶面上，且每个所述产品放置盘5上设有复数个产品放置孔6，所述产品放置孔6连通所述产品放置盘5的顶面及底面。