[实用新型]数控车床抓料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床抓料器。

背景技术

在数控车床上，有的产品在加工时，都是采用棒料下料，由人工一节一节放到数控机床上进行加工,或是人工一节一节的从数控机床上取下，导致工作效率极低。

现有技术中，授权公告号为CN202162388U的专利文献公开了一种车床拔料器解决了上述的相关问题，该技术方案包括拔料器座、 调节螺钉、爪、弹性圆柱销、紧定螺钉，爪通过弹性圆柱销和拔料器座相连，调节螺钉装在拔料器座的中心螺孔内，紧定螺钉装在拔料器座侧面螺孔内。安装时，上述的车床拔料器与数控机床的小拖板相固定，以使拔料器能够相对于数控机床主轴前后运动。加工时，棒料设于主轴内，并通过拔料器上的两个爪夹紧棒料来驱动棒料相对于主 轴前后移动，上述过程自动进行，具有工作效率高的优点。但该车床拔料器还是存在一个问题：在使用时，爪口的尺寸虽然可以通过调节螺钉进行调节，但是爪口所在的位置高度却是固定的，其无法进行灵活的位置调节，而只能通过调节刀架来调节爪口的高度，而现有技术中，用刀架来调节抓料器的高度的方式为：在抓料器的底部垫垫块，然后再利用刀架夹紧，该方式存在的缺陷为：1、合适厚度的垫片比较难以寻找；2、每次调节都需要拧动多个螺栓，因此导致工作效率较低；另一方面，该技术问题同时也是现有技术中普遍存在的技术问题，爪口和手柄在同一直线或是在两条平行的直线上，导致其在一些工况下无法进行有效安装，即无法被使用，进一步的体现了使用的灵活性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床抓料器，可将爪口的高度位置进行灵活且方便的调节，以配合不同尺寸的工件的加工，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控车床抓料器，包括固定座和抓料爪，所述固定座包括安装块和手柄，所述安装块的上表面开设有供抓料爪安装的安装槽，所述安装块的底壁以及至少一侧壁上均设有滑条；所述手柄的其中一端开设有配合槽，所述配合槽贯穿手柄的两侧壁，并与滑条滑移配合；还包括调节螺栓，所述调节螺栓连接于手柄上，且调节螺栓的杆体部分穿过配合槽，以调节配合槽与滑条配合的松紧度。

优选的，所述配合槽包括滑槽和分隔槽，所述滑槽位于手柄的顶部，所述分隔槽位于滑槽的底部并向手柄的另一端延伸，所述滑槽与滑条连接，所述调节螺栓穿过分隔槽。

优选的，所述滑条和滑槽为燕尾形配合。

优选的，所述滑条的边楞为圆角边。

优选的，所述滑条沿其长度方向设有刻度标线。

优选的，所述抓料爪的爪口朝外或朝内设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：手柄可供刀架夹持，以将整个抓料器固定在刀架上，随刀架前后移动；当加工不同尺寸的工件时，只需松开调节螺栓，使得安装块能够自由的在手柄上上下移动，调节安装块以及抓料爪所在的位置高度，当位置调节适合后，拧紧调节螺栓即可实现定位，以配合不同尺寸工件的生产，使本实用新型的灵活性得到显著的提升，免去了垫片垫加的工序，提高了生产效率，同时安装块在手柄上上下滑动进行高度调节时，移动的距离为连续性，从而大大的增加了其使用的范围，可与各种工件尺寸进行配合使用；另一方面，由于安装块的侧壁上也安装有滑条，因此可将手柄连接至安装块的侧壁，使得手柄垂直于抓料器的爪口，以应对一些特殊工况的需求，如刀架与主轴垂直的状态下也可使用，从而进一步的提升了本实用新型的灵活性，以及节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实施例所提供的数控车床抓料器的示意图；

图2为本实施例所提供的数控车床抓料器的剖视图；

图3为本实施例所提供的数控车床抓料器另一实施例的剖视图；

图4为本实施例所提供的固定座的示意图。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型数控车床抓料器作进一步的说明，需说明的是实施例中所涉及到的上下方位词，以说明书附图的上下位置为准。