[实用新型]一种电池用拉浆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是指一种电池用拉浆模具。

背景技术

科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。如何在提高生产效率的前提下也保证电池产品的质量成为企业要解决的问题之一。

在电池的生产制造领域中，需要对电池极片进行湿浆极片拉片处理，电池极片在拉片处理过程中一般需要通过相应的模具进行处理，然后再进入高温炉进行烤干处理。传统的电池极片拉浆模具的输出端内部为平面，当电池极片通过模具时，内部为平面会刮到电池极片表面，这样很容易造成厚度不均匀，而如果输出端内部为中空的结构时，电池极片在通过时容易发生走位偏移，造成重力不稳定，这样往往会使电池极片在拉力拉片过程发生弯曲变形或断裂，导致报废，影响生产进度与生产成本。此外，现有拉浆模具调节精度较低、偏差大、效率较低，严重影响生产操作以及极片重量的一致性。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种电池用拉浆模具，解决了现有技术中拉浆模具易发生走位偏移，不易调节、调节精度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电池用拉浆模具，包括安装在浆料斗上的底座，底座上设有供极片通过的通槽，底座的下部对称设有连接板，连接板上设有滑动槽，滑动槽内设有滑座，标正架的两端分别通过滑座与连接板相连接，底座的上部设有左刮板和右刮板，左刮板和右刮板分别位于通槽两侧，左刮板的外侧和右刮板的外侧均设有调节丝杆，调节丝杆通过固定块与底座相连接，底座的上部还设有可调节的挡板，挡板对称设置在通槽的前端与后端。

所述浆料斗的内部设有导向辊，导向辊与通槽相对应。

所述标正架包括左支撑板和右支撑板，左支撑板通过前挡杆和后挡杆与右支撑板相连接，左支撑板的外侧和右支撑板的外侧分别与滑座相连接；左支撑板的内侧设有左凹形块，右支撑板的内侧设有右凹形块，左凹形块与右凹形块相对应，左凹形块的凹槽与右凹形块的凹槽分别与极片相配合。

所述左支撑板和右支撑板上均设有卡槽，卡槽内设有卡轴，左支撑板上的卡轴穿过左支撑板与左凹形块相连接，右支撑板上的卡轴穿过右支撑板与右凹形块相连接。

所述左刮板内侧面和右刮板的内侧面均为内倾面，内倾面与分别位于通槽两侧的楔形块相配合；挡板分别位于底座的前端和后端，挡板的内侧面上设有凸形块，凸形块的中部设有凹槽，挡板的外侧面设有推杆，推杆通过限位块与底座相连接。

所述楔形块的底部设有连接块，连接块位于底座上的连接槽内，连接块通过弹簧与连接槽的槽壁相连接。

所述楔形块的底部设有圆弧缓冲面。

所述底座的上表面设有刻度尺，刻度尺分别位于左刮板和右刮板的一侧。

本实用新型采用底座下部采用标正架可对极片进行第一步标正，底座上的刮板和挡板对极片进行第二次标正，可有效防止拉浆过程中极片的走偏，确保浆料涂布均匀，提高电池质量。拉浆模具中采用活动式楔形块刮刀，并通过刮板调节，调节快速、方便，准确度高，使得极片重量的一致性大大提高，同时对极片提供一定缓冲，防止极片被拉断造成极片的损伤，提高极片质量。楔形块底部采用圆弧缓冲面，可减少极片刚进入楔形块之间时受到的损伤，使极片顺利完好通过楔形块，确保极片上浆均匀，提高极片质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为标正架俯视示意图。

图4为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。