[实用新型]一种线路板定位钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种线路板定位钻孔装置，包括机架，所述机架的顶端后侧固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部安装有滑槽，所述滑槽的左端安装有电机，所述电机的输出轴通过丝杆与滑块底部的转动螺母传动连接，所述滑块的前表面安装有气缸，所述气缸的底部输出端通过活塞杆与钻头传动连接，所述机架的顶部表面对称安装有一组轨道，本实用新型结构简单，操作方便，通过启动电机的运转，使得丝杆带动滑块进行左右调节，启动气缸的伸缩运动，使得钻头上下运动对线路板进行钻孔，启动引风机，使得钻孔后的线路板及时进行清除渣滓，避免造成粉尘污染，节能环保，钻孔效率高，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种线路板定位钻孔装置。

背景技术

钻孔是PCB制作过程中一个非常重要的工序，在线路板上钻孔主要用于线路板元件的焊接及层与层之间的导通。目前PCB板的钻孔工艺是采用钻刀从PCB的一面向另一面完全钻穿，对于高厚径比的PCB板，在使用普通的钻刀钻孔时，受刀刃刃长的限制，无法一次性钻穿PCB板，而改用刃长较长的钻刀时，又因为钻刀的强度降低，容易折断，钻刀一旦折断，则很难从PCB板中取出，必然使PCB板报废。并且，板厚是影响孔位精度一个非常关键的因素，PCB板越厚，钻孔的孔位精度会越低，特别是反面孔位，由于未被切削材料的厚度越来越薄，抵抗形变的能力慢慢减弱，致使反面孔的精度会变得非常差。因此，对于此类高厚径比的PCB板材而又需要获得高精度孔位的问题，用一般的钻孔方法难以实现，为此，提出一种线路板定位钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板定位钻孔装置，包括机架，所述机架的顶端后侧固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部安装有滑槽，所述滑槽的左端安装有电机，所述电机的输出轴通过丝杆与滑块底部的转动螺母传动连接，所述滑块的前表面安装有气缸，所述气缸的底部输出端通过活塞杆与钻头传动连接，所述机架的顶部表面对称安装有一组轨道，所述轨道的顶部滑动连接有一组工作台，所述机架的顶部左右两侧对称安装有固定板块，所述固定板块的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端通过轴承与工作台的外端传动连接，所述钻头位于工作台的正上方。

优选的，所述机架的顶部开设有与轨道相对应的凹槽，所述凹槽的底部通过下料管与引风机的进风端连接，所述引风机的出风端与废料收集槽的右端连通，所述废料收集槽的底部安装有排渣阀。

优选的，所述机架的底部四角相互对称安装有支脚。

优选的，所述工作台为L形设置，且工作台相互对称设置。

优选的，所述工作台的顶部表面设有防静电橡胶垫片，所述防静电橡胶垫片和工作台的内部均开设有通孔。

优选的，所述螺纹杆的外端安装有手拧杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过启动电机的运转，使得丝杆带动滑块进行左右调节，启动气缸的伸缩运动，使得钻头上下运动对线路板进行钻孔，启动引风机，使得钻孔后的线路板及时进行清除渣滓，避免造成粉尘污染，节能环保，钻孔效率高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型工作台的立体图。

图中：1机架、2龙门架、3滑槽、4电机、5丝杆、6滑块、7气缸、8活塞杆、9钻头、10工作台、11固定板块、12螺纹孔、13螺纹杆、14手拧杆、15防静电橡胶垫片、16通孔、17凹槽、18下料管、19引风机、20废料收集槽、21排渣阀、22支脚、23轨道、24轴承。

具体实施方式