[实用新型]3D打印鞋底

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋底领域，尤其涉及一种3D打印鞋底。

背景技术

鞋底制作是一种技术密集型的生产链，其涉及鞋底设计、CAD建模、木模雕刻，试模、开模、修改、生产等多个环节，不仅研发生产周期较长，工艺技术复杂，而且无法排除人工作业，因此，制鞋业被称为最难实现自动化的产业之一。

3D打印技术又称为增材制造技术，与以往的制造方式不同，3D打印以3D数字模型为基础，通过逐层打印的方式构造物体结构，免去了工业制品成型过程中众多复杂的工序，仅需将3D数字模型导入3D打印机，通过3D打印机打印完成后，经过简单的后处理即可得到一个3D打印成品。

3D打印技术在工业制品中的普及目前受制于材料和成本，3D打印原材料目前局限性较大，普遍使用的打印材料仅有TPU(热塑塑料)、尼龙、树脂、橡胶、金属粉末等少数材料，加上目前3D打印成本偏高，因此在实际应用中，3D打印技术还无法完全替代传统制造技术。特别是在制鞋业中，运动鞋中鞋底大多采用发泡材料，重量轻、弹性好的发泡材料可以为足底提供良好的舒适性，目前3D打印制品的重量和回弹性都无法与传统发泡材料相比，这是在制鞋业中制约大量应用3D打印来制作鞋底的主要原因。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种3D打印鞋底，能方便的以3D打印方式制成适合实际穿用的鞋底，保证鞋底弹性和具有较轻的重量，且简化工艺，降本增效。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种3D打印鞋底，该鞋底是用3D打印机以TPU粉末或尼龙粉末为原料，3D打印而成的由边墙框架结构、内仁面框架结构和底面框架结构构成的腔体内布设晶格结构体的一体化框架结构鞋底；其中，所述边墙框架结构的底部为底面框架结构，内仁面框架结构设在所述底面框架结构上面，处于所述边墙框架结构内；所述晶格结构体是由多个周期性排列的多边形几何体网格构成的连续网格结构体。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的3D打印制作鞋底的方法，其有益效果为：

通过以TPU粉末或尼龙粉末为原料，采用3D打印机打印而成的由内仁面框架结构，侧面框架结构和底面框架结构构成的腔体内布设晶格结构体的一体化框架结构鞋底。该鞋底由于采用3D打印一次成型，具有制作方便，弹性好、重量轻等优点，也简化鞋底制作工艺，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的3D打印鞋底的边墙框架结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的3D打印鞋底的内仁面框架结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的3D打印鞋底的底面框架结构的镂空处示意图；

图4为本实用新型实施例提供的3D打印鞋底的底面框架结构的示意图；

图中：1-边墙框架结构；11-上边沿；12-斜向支撑结构；112-上边沿前段；113-上边沿中段；113-上边沿后段；2-内仁面框架结构；21-环形边沿；22-横向加强结构；3-底面框架结构；30-内侧镂空结构；31-外侧镂空结构；32-第一橡胶贴合；33-第二橡胶贴合；34-第一直接着地部；35-第二直接着地部；4-晶格结构体；5-第一橡胶贴合位贴合的橡胶；6-第二橡胶贴合位贴合的橡胶；7-鞋底的模口线。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供一种3D打印鞋底，该鞋底是用3D打印机以TPU粉末或尼龙粉末为原料，3D打印而成的由边墙框架结构、内仁面框架结构和底面框架结构构成的腔体内布设晶格结构体的一体化框架结构鞋底；其中，边墙框架结构的底部为底面框架结构，内仁面框架结构设在底面框架结构上面，处于边墙框架结构内；所述晶格结构体是由多个周期性排列的多边形几何体网格构成的连续网格结构体。

上述3D打印鞋底中，边墙框架结构(参见图1)，包括：