[实用新型]养禽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及养殖领域，更具体地，涉及一种养禽装置。

背景技术

随着养殖业现代化发展，禽类养殖已实现机械化、规模化、自动化，对禽类粪便的清理已采用粪带运输清理，大大降低工人劳动强度，节省劳动力的投入。传统的养禽装置在对禽类排出的粪便进行清粪运输时，粪带上的粪便易发生侧漏，尤其是鸭类的粪便含水量较高，侧漏明显，造成养殖环境恶劣，易滋生病菌，造成疾病传播，降低生产效益。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术粪带上的粪便易发生侧漏，造成养殖环境恶劣，易滋生病菌，造成疾病传播，降低生产效益的缺陷，提供一种养禽装置。

其技术方案如下：

一种养禽装置，包括：笼体、用于支撑并固定笼体的支架、设于笼体下方的托杆，且所述托杆通过凸台与支架连接，所述托杆和凸台上设有粪带；所述托杆为凹形托杆，且在所述凸台与托杆的连接处，所述凸台与托杆的凹形面相切。

禽类养殖于笼体内，笼体内的禽类排便后，落入至托杆上的粪带上，由粪带进行清粪运输，由于本技术方案的托杆为凹形托杆，即两边高中间低的弧形，因此，覆盖于托杆上的粪带也为凹形，使得粪带上的粪便不易侧漏，保障了养殖环境干净卫生，提高生产效益；并且，由于所述凸台与托杆的凹形面相切，即托杆的上表面与凸台相切，保证托杆与凸台的平滑连接，从而保证粪带覆盖于凸台和托杆上时的平整性和稳定性，同样也避免了凸台上的积粪现象。

在其中一个实施例中，所述托杆包括第一托杆和第二托杆，所述第一托杆与第二托杆呈上下位置关系间隔设置，所述第一托杆上的粪带与所述第二托杆上的粪带形成回路。

由于粪带为环形带状回路，靠近笼体底部的的第一托杆上的粪带为承粪带，承粪带将载有的粪便运输至清粪处理结构处，将粪带上的粪便处理干净，而后循环至第二托杆上进行粪带回程，此时，位于第二托杆上的粪带已没有粪便，完成了粪便的清理。

在其中一个实施例中，所述第一托杆为凹形托杆，所述第二托杆为平面托杆。

由于第一托杆上的粪带才需承载粪便，而第二托杆上的粪带上已没有粪便，无需考虑第二托杆上粪带的侧漏问题，因此将第二托杆设置为平面托杆。

在其中一个实施例中，所述笼体包括设于底部的底网，所述底网由丝线编织，且位于凸台上方的底网的丝线密度小于底网上其他位置的丝线密度。

由于凸台上方的底网为底网的角落处，为了避免底网角落粪便的堆积，将凸台上方的底网的丝线密度降低，即减少凸台上方的底网的丝线，减少此处积粪，扩大漏粪口，使底网此处的粪便顺利落入粪带上。

在其中一个实施例中，所述笼体两侧设有第一挡粪板。

为了避免笼体内的禽类在笼体内排便时，喷射出的粪便会污染过道，因此，在笼体两侧靠近过道处设置第一挡粪板，保持养殖环境干净卫生。

在其中一个实施例中，所述第一挡粪板呈倾斜设置，且所述第一挡粪板的高度高于底网的高度。

倾斜设置的第一挡粪板对喷射出的粪便有一定的缓冲作用，并且由于第一挡粪板的高度高于底网的高度，即第一挡粪板与底网之间有一定的间隔，此间隔保证了禽类在笼体内产的蛋能顺利滚出至蛋槽，而不被第一挡粪板抵挡，影响蛋类的收集。

在其中一个实施例中，所述第一挡粪板的高度高于底网的高度距离至少为55mm。

55mm的高度与蛋类的高度匹配，能让蛋从笼体内滚落至蛋槽，又最大限度地限制了粪便向两侧的过道喷射，保证养殖环境。

在其中一个实施例中，还包括蛋槽，所述蛋槽设于笼体两侧，且所述蛋槽与笼体底部连接。

即所述蛋槽与笼体的底网连接，当禽类产蛋至底网上后，蛋类直接从底网滚落至蛋槽内。

在其中一个实施例中，还包括喂料箱，所述喂料箱移动设于笼体两侧，且所述喂料箱上设有食槽。

在喂料箱上设置食槽，使得料箱和食槽一体，来回移动给笼体内的禽类喂料，而无需另外在笼体的侧边设置食槽，减少食槽的使用数量，降低成本，喂料箱的行车喂料速度通过变频器控制在2-3米/分钟，保障笼体内的每只禽类有足够的采食时间。

在其中一个实施例中，所述支架顶端，沿笼体的长度方向设有导轨，所述喂料箱上设有与所述导轨匹配的滚轮，所述导轨与滚轮滚动连接。两侧喂料箱固定在导轨上形成行车，行车上设有四个滚轮，所述滚轮与导轨配合，使滚轮行走于导轨上。

通过滚轮与导轨的滚动连接，实现喂料箱沿笼体的长度方向来回往返移动，对笼体内的禽类进行喂料。

在其中一个实施例中，所述笼体为多个，多个笼体层叠设置。