[实用新型]一种用于石油钻井的节流阀阀座组件结构

说明书

一种用于石油钻井的节流阀阀座组件结构，包括阀座体（1）和阀座芯（2），所述阀座芯（2）的上端设钎焊段（21），阀座芯（2）的钎焊段（21）外圆与阀座体（1）内壁钎焊连接；其特征在于：所述阀座体（1）的内壁上对应于所述钎焊段（21）的下端设有一台阶面（3），该台阶面（3）面朝上；所述阀座体（1）内壁上对应于阀座芯（2）外圆的钎焊段（21）的位置上分布有多个环形凹槽（4）。本实用新型在保证原结构设计功能的情况下，增加了适合毛细原理钎焊工艺的结构设计，保证了阀座组件钎焊质量，提高了产品合格率、降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于石油钻井设备领域，具体涉及一种用于石油钻井的节流阀阀座组件结构。

背景技术

石油钻井节流管汇的节流阀阀座组件是节流管汇的核心零件。

现有技术中，石油钻井节流管汇的节流阀阀座组件由阀座体和阀座芯两部分组成，阀座体材料是12Cr13，阀座芯材料是硬质合金XR09S，两种材料经钎焊组合成一体。

在加工制造阀座组件时，先按图纸的结构分别加工阀座体和阀座芯，在阀座芯外圆的一端上设有一钎焊段，阀座芯以该钎焊段与阀座体的内孔间钎焊连接。传统的钎焊方式是：将阀座芯置于阀座体内，且以其钎焊段那端朝上放置，高频钎焊机的感应加热线圈围设于阀座芯的外周，将焊料、熔剂放在阀座芯和阀座体的上端面上，在高频加热时，焊料、熔剂熔化，靠液体自身重力向下流入阀座芯的钎焊段和阀座体的间隙中，在设定的加热时间过后，焊料冷却固化即焊接完成。上述传统的钎焊方式存在以下缺点：

1、由于是阀座芯的钎焊段的外圆面与阀座体的内壁面要钎焊连接，钎焊面积较大，钢件的线膨胀系数是硬质合金件的2倍多，会产生较大的内应力，导致硬质合金件易开裂；

2、焊料、熔剂放在端面，焊料、熔剂熔化后，靠液体自身重力向下流动，液体中产生的气体不易逸出，液体冷却成为固体后，在有槽口的端面上容易产生孔洞，影响焊接质量；

3、由于焊料、熔剂是放在阀座体和阀座芯的上端面，焊料、熔剂熔化后，靠液体自身重力向下流动，阀座体内径与和阀座芯外圆的间隙相对要大一些，否则，达不到要求的焊接范围，消耗的焊料、熔剂相对较多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于石油钻井的节流阀阀座组件结构，在结构上进行改进以适用于毛细原理的钎焊工艺来进行焊接，提升焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于石油钻井的节流阀阀座组件结构，包括阀座体和阀座芯，所述阀座芯的上端设钎焊段，阀座芯的钎焊段外圆与阀座体内壁钎焊连接；所述阀座体的内壁上对应于所述钎焊段的下端设有一台阶面，该台阶面面朝上；所述阀座体内壁上对应于阀座芯的钎焊段的位置上分布有多个环形凹槽。

上述方案中，所述阀座体内壁上对应于阀座芯的钎焊段的下端开设有排渣孔，该排渣孔由阀座体内通至外部（钎焊后用销子封堵）。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型在阀座体的内壁上对应于所述钎焊段的下端设有一台阶面，使焊接时可在台阶面上放置焊料和熔剂，阀座体内壁与阀座芯的钎焊段之间的间隙尽可能小，以此适用于毛细原理的钎焊工艺来进行焊接，在焊接过程中，焊料和熔剂由毛细原理上升填满阀座体内壁与阀座芯的钎焊段之间的间隙并冷却凝固，提升焊接质量。并且，本实用新型阀座体内壁上对应于阀座芯的钎焊段的位置上分布有多个环形凹槽，这些环形凹槽有以下两个作用：一是将原阀座体内壁的大钎焊面分割成互相间隔的较小的钎焊面，以降低钎焊面内应力，避免工件开裂；二是起到排渣作用，以保证焊缝有足够的焊接的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构的示意图。

以上附图中：1、阀座体；2、阀座芯；21、钎焊段；3、台阶面；4、环形凹槽；5、排渣孔。