[实用新型]一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统有效
申请号: | 201721066097.1 | 申请日: | 2017-08-24 |
公开(公告)号: | CN207335451U | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 李春江 | 申请(专利权)人: | 李春江 |
主分类号: | F27D9/00 | 分类号: | F27D9/00;C04B5/00;C21B3/06 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 李春芳 |
地址: | 635200 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 生产 铸石 温度 控制系统 | ||
1.一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统,包括由下向上依次设置的高炉基础(101)、耐热混凝土(102)、耐热水泥砂浆(103)、炉底封板(104)和密封板(105),其特征在于:在所述的炉底封板(104)与所述的密封板(105)之间填充有碳素捣打料(106),在所述的耐热水泥砂浆(103)内部设置有工字钢(107),所述的碳素捣打料(106)和所述的密封板(105)均位于炉体(108)内侧,在所述的碳素捣打料(106)内侧设置有呈环状的通孔,在所述的通孔内侧设置有呈环状的冷却水管(109),所述的冷却水管(109)为由外向内直径逐渐减小的数个,相邻所述的冷却水管(109)相互连接,在所述的炉体(108)外侧设置有压板(110),所述的压板(110)下端固定连接在所述的高炉基础(101)上,所述的压板(110)上端向所述的炉体(108)外壁方向弯折并抵在所述的炉体(108)上,所述的压板(110)压合在所述的炉底封板(104)上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统,其特征在于:在所述的高炉基础(101)上预埋有螺杆(111),所述的螺杆(111)末端贯穿所述的压板(110)下端并通过螺母固定。
3.根据权利要求2所述的一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统,其特征在于:所述的压板(110)远离所述的螺杆(111)一端向下弯折并抵在所述的炉体(108)侧壁上,在所述的压板(110)与所述的炉底封板(104)侧壁之间存在空腔,在该所述的空腔上方设置有压块(113),在所述的压板(110)上端面上设置有螺栓(112),所述的螺栓(112)螺纹连接在所述的压板(110)上,所述的螺栓(112)下端抵在所述的压块(113)上端面上,所述的压块(113)面向所述的炉底封板(104)一侧端面为斜面使压块(113)形成楔块结构,所述的螺栓(112)向下旋时能够推动所述的压块(113)的斜面抵在所述的炉底封板(104)斜上方。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统,其特征在于:在所述的炉体(108)上设置有至少2个连通所述的冷却水管(109)的输入管。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统,其特征在于:在所述的冷却水管(109)内壁上设置有呈螺旋状的凹槽。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种高炉熔渣生产铸石温度控制系统,其特征在于:在所述的碳素捣打料(106)内侧设置有呈环形弯曲的C型钢(115),在所述的冷却水管(109)外侧设置有U形螺栓(114),所述的U形螺栓(114)将所述的冷却水管(109)固定在所述的C型钢(115)内侧,所述的C型钢(115)上端抵在所述的密封板(105)下端面上,所述的C型钢(115)下端抵在所述的炉底封板(104)上端面上。
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