[实用新型]一种铝合金模板顶板线支撑配置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金模板顶板线支撑配置，其结构包括第一标准顶板、第二标准顶板、龙骨、早拆头、第三标准顶板、宽线支撑杆、顶板C槽、定位钢支撑圆管，第二标准顶板均匀分布在顶板C槽内部的两端，第二标准顶板外部边缘安装有两个龙骨，早拆头平行安装于龙骨的左右两侧之间，宽线支撑杆共设有四个以上且通过龙骨均匀安装在顶板C槽中部。本实用新型的有益效果是：本实用新型的能有效避免顶板开裂，原来设计都是通过早拆头作为点来支撑的顶板，通过一根一根的线模板来支撑，增加了顶板支撑的面积及密度，从而拆除模板后顶板支撑得到了更大的接触面，来防止顶板支撑不够而造成的下沉开裂。

技术领域

本实用新型是一种铝合金模板顶板线支撑配置，属于铝模板领域。

背景技术

为解决高空大跨度型钢混凝土大梁模板施工难度大、施工成本高、安全防护困难等问题，特设计一种建筑用铝模板。

现有技术公开了申请号为：201610744843.1的一种铝模板施工工艺及方法，有效的解决了目前模板施工困难，操作复杂，施工成本高，防护困难等问题；其解决的技术方案是，本发明按照以下步骤实施：第一步：确定铝模板设计方案；第二步：铝合金模板资源配置；第三步：测量方法；第四步：施工顺序；第五步：铝模板安装；第六步：铝模板拆除；本发明工艺严谨，按照本工艺进行的铝模板施工方案相对于传统的工艺方法具有极大的进步，能够加快施工进度，同时减少施工中存在的弊病，提高工作效率。现有的技术在传统铝模板拆模后容易导致顶板开裂，提高了施工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金模板顶板线支撑配置，以解决现有的技术在传统铝模板拆模后容易导致顶板开裂，提高了施工成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金模板顶板线支撑配置，其结构包括第一标准顶板、第二标准顶板、龙骨、早拆头、第三标准顶板、宽线支撑杆、顶板C槽、定位钢支撑圆管，所述的第二标准顶板均匀分布在顶板C槽内部的两端，所述的第二标准顶板外部边缘安装有两个龙骨，所述的早拆头平行安装于龙骨的左右两侧之间，所述的宽线支撑杆共设有四个以上且通过龙骨均匀安装在顶板C槽中部，所述的第一标准顶板共设有两个以上且均匀分布在顶板C槽内部右侧，所述的第三标准顶板设有两个以上且通过定位钢支撑圆管均匀分布在宽线支撑杆两侧。

进一步地，所述的顶板C槽为长方形结构。

进一步地，所述的第二标准顶板尺寸为500×1200mm。

进一步地，所述的龙骨尺寸为150×1000mm。

进一步地，所述的早拆头尺寸为150×200mm。

进一步地，所述的第三标准顶板尺寸为500×1200mm。

进一步地，所述的宽线支撑杆宽度为150mm。

本实用新型的能有效避免顶板开裂，原来设计都是通过早拆头作为点来支撑的顶板，通过一根一根的线模板来支撑，增加了顶板支撑的面积及密度，从而拆除模板后顶板支撑得到了更大的接触面，来防止顶板支撑不够而造成的下沉开裂，本实用通过早拆头进行固定，从而方便事先拆除龙骨，进而预留出拆除空间，而后将第二标准顶板进行拆除，进一步的拆除第一标准顶板与第三标准顶板，有效的避免顶板开裂，节省了施工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金模板顶板线支撑配置的结构示意图。

图中：第一标准顶板-1、第二标准顶板-2、龙骨-3、早拆头-4、第三标准顶板-5、宽线支撑杆-6、顶板C槽-7、定位钢支撑圆管-8。

具体实施方式