[实用新型]壳体组件

说明书

本实用新型公开一种壳体组件，包括：壳体，由单张平板折叠而成；和电磁屏蔽弹片，组装在所述壳体的插入端口的四壁上。所述电磁屏蔽弹片在折叠所述平板之前被预先组装到所述平板的前端上。本实用新型还公开一种制造壳体组件的方法，包括：提供一张平板，所述平板适于被折叠形成壳体；将电磁屏蔽弹片组装到所述平板的前端上；和折叠所述平板，以形成所述壳体。在本实用新型中，电磁屏蔽弹片被预先组装在用于折叠形成壳体的平板上，然后再将组装有电磁屏蔽弹片的平板折叠成壳体。因此，极大地提高了电磁屏蔽弹片的组装效率，降低了组装成本，提高了产品的竞争力。

技术领域

本实用新型涉及一种壳体组件。

背景技术

在现有技术中，为了提高连接器的抗电磁干扰能力，一般需要在连接器的壳体上安装电磁屏蔽弹片。通常，电磁屏蔽弹片安装在连接器壳体的插入端口的四壁上。目前，常用的电磁屏蔽弹片包括位于壳体的外侧的外部弹片和位于壳体的内侧的内部弹片。

在现有技术中，连接器壳体的成型和电磁屏蔽弹片的组装不能在同一套模具内完成，需要分别进行。通常，需要先在冲压模具成型连接器壳体；然后，再在组装生产线靠人工将电磁屏蔽弹片组装到连接器壳体上。在组装电磁屏蔽弹片时，工人会受到连接器壳体的结构和空间的限制，不容易进行各种组装操作。例如，不容易从连接器壳体的内部将内部弹片的末端部插入连接器壳体上的插孔中。此外，由于电磁屏蔽弹片需要组装到连接器壳体的四壁上，因此，组装时，需要不断翻转连接器壳体。因此，现有的电磁屏蔽弹片的组装效率非常低，增加了组装成本，并严重影响产品的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种壳体组件，包括：壳体，由单张平板折叠而成；和电磁屏蔽弹片，组装在所述壳体的插入端口的四壁上。所述电磁屏蔽弹片在折叠所述平板之前被预先组装到所述平板的前端上。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述电磁屏蔽弹片包括位于所述壳体的外侧的第一弹片和位于所述壳体的内侧的第二弹片。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一弹片的基部被铆接到所述平板上，所述第一弹片的末端部可相对于所述平板的表面自由滑动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述平板的前端形成有第一孔，在所述第一弹片的基部上形成有第二孔，所述第一孔和所述第二孔具有不同的直径；所述第一孔和所述第二孔中的直径较小的孔的边缘部被翻卷在直径较大的孔的边缘部上，从而将所述第一弹片的基部铆接到所述平板上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第一孔的边缘部被翻卷在所述第二孔的边缘部上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，所述第二孔的边缘部被翻卷在所述第一孔的边缘部上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第二弹片的基部与所述第一弹片的基部相连，所述第二弹片的末端部被铆接到所述平板上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述平板的前端形成有插孔，所述插孔位于所述第一孔的后方；所述第二弹片的末端部插入所述插孔中，并被弯折在所述插孔的边缘部上，从而将所述第二弹片的末端部铆接到所述平板上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在将所述第一弹片的基部铆接到所述平板之后，所述第二弹片相对于所述第一弹片被弯折度，使得所述第一弹片和所述第二弹片分别位于所述平板的两侧。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在将所述第二弹片弯折度之后，所述第二弹片的末端部被插入所述插孔中，并被弯折在所述插孔的边缘部上。