[实用新型]一种接线盒自动冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及接线盒加工设备技术领域，尤其涉及一种接线盒自动冲孔机。

背景技术

目前，接线盒成型后，前后左右四个面上的四个孔需要进一步处理，一般多采用冲孔机进行打孔操作，现有的冲孔机多为单冲头冲孔，操作时人工将接线盒放在冲孔模具上，然后冲头向下作业完成一次冲孔，然后依次翻转接线盒使其他的面分别向上对准冲头完成冲孔作业，该人工作业需要不停的翻转作业，每次只能完成一个面的冲孔，操作繁琐，费时费力，工作效率低。因此，如何开发一款自动冲孔机，以实现一次性多面冲孔作业成为本领域工作人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接线盒自动冲孔机，解决现有技术单冲孔机对接线盒冲孔操作繁琐，费时费力，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种接线盒自动冲孔机，包括工作台、输送装置、进料装置、冲孔装置、顶料装置、换位装置和托料装置，所述工作台的一侧设置有液压站和PLC控制器；

所述工作台包括中间的箱体、前支架和后支架，所述输送装置安装在所述前支架上，所述液压站放置在所述后支架上，所述冲孔装置安装在所述箱体的上方，所述顶料装置安装在所述冲孔装置的上方用于将接线盒向下顶到冲孔模具里面，所述换位装置安装在所述冲孔装置和所述顶料装置之间用于接线盒的换位移动，所述托料装置安装在所述冲孔装置的下方用于将冲孔后的接线盒托起来；所述输送装置的末端通过所述进料装置与所述换位装置连接在一起；

所述进料装置、冲孔装置、顶料装置、换位装置和托料装置的驱动装置上均设置有限位控制器，所述限位控制器与所述PLC控制器电连接以实现自动控制。

进一步的，所述工作台的下方设置有便于移动的万向轮。

再进一步的，所述输送装置包括上料输送带、下料输送带和驱动电机，所述上料输送带和所述下料输送带并排布置，所述驱动电机安装在所述箱体内，所述上料输送带具体设置为自动上料皮带结构，所述自动上料皮带结构通过所述驱动电机驱动，所述下料输送带具体设置为U型槽结构。

再进一步的，所述进料装置包括进料气缸、进料板和感应器，所述进料气缸和所述感应器安装在所述箱体上，且所述进料气缸与所述上料输送带垂直布置，所述进料气缸的工作端与所述进料板连接，所述进料气缸的工作端伸缩运动带动所述进料板将接线盒拨到所述换位装置内。

再进一步的，所述冲孔装置包括四个冲孔工位，四个所述冲孔工位包括四个冲孔模具和四个冲孔油缸，所述冲孔油缸包括第一冲孔油缸、第二冲孔油缸、第三冲孔油缸和第四冲孔油缸，所述第一冲孔油缸、第二冲孔油缸、第三冲孔油缸和第四冲孔油缸分别位于四个方向安装在所述箱体上。

再进一步的，所述顶料装置包括顶料气缸和顶料杆，所述顶料杆安装在所述顶料气缸的工作端。

再进一步的，所述顶料装置设置有四组，且每组的位置与所述冲孔装置的冲孔工位相对应。

再进一步的，所述换位装置包括换位爪和换位气缸，所述换位气缸通过连接板与所述换位气缸连接，所述换位气缸工作带动所述换位气缸水平左右移动。

再进一步的，所述换位爪具体设计有四组，每组所述换位爪的位置与所述冲孔装置的冲孔工位相对应。

再进一步的，所述托料装置包括托料板和托料气缸，所述托料气缸安装在所述箱体内，托料气缸的工作端与所述托料板连接，所述托料气缸工作带动所述托料板上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：