[实用新型]一种皮带自动丝印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，特别涉及一种自动丝印机。

背景技术

丝印机是一种印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸( 包括折叠) 等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物( 如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷) 上，从而复制出与印版相同的印刷品。

丝印作业基本上是全手工进行的，对于类似皮带的条状产品进行定位，手工定位需要耗费较多的时间，尤其产品比较薄的话容易出现折叠，加工效率非常低，生产成本较高；另外，手工定位不准确，印刷图案容易出现歪斜或错位，印刷质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带自动丝印机，能够有效解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮带自动丝印机，包括丝印机本体，所述丝印机本体包括有控制面板、印刷装置、支架；其特征在于：还包括自动输送机构，所述自动输送机构放置在所述支架上方且位于所述控制面板前面，所述自动输送机构包括上料定向装置、整平装置、工作台；所述整平装置位于所述定向装置与所述工作台的中间；所述的上料定向装置包括固定架、上料定向杆、气缸、动力滚筒、从动滚筒，所述上料定向杆固定在所述固定架左边，所述从动滚筒和所述动力滚筒在所述固定架内，所述从动滚筒位于所述动力滚筒的下方，所述气缸分别固定在所述固定架两侧上方；所述的整平装置包括有调节杆、滚筒、分隔架、固定板，所述滚筒在所述调节杆和所述分隔架中间，所述固定板在所述整平装置的前后两侧，所述调节杆、滚筒和分隔架分别与所述固定板对应连接；所述工作台包括有导向滚筒、承印平台和下料定向杆，所述承印平台在所述导向滚筒与所述下料定向杆的中间，所述下料定向杆位于所述自动输送机构的最右侧。

所述上料定向杆包括有圆环，导杆，所述圆环依次套入所述导杆，每个圆环间隔一定距离，所述圆环的径向设有螺丝与导杆固定连接。

所述固定架的上下两侧分别设有多根固定杆。

所述的分隔架包括有导杆，薄板，所述导杆与所述固定板螺丝固定连接，所述薄板同时对应套入多根导杆，每个薄板间隔一定距离，所述薄板的上方设有螺丝分别与对应导杆固定连接。

所述下料定向杆的结构与上料定向杆的结构一致。

本实用新型的一种皮带自动丝印机带自动输送装置，工作时通过上料定向装置输送带状产品，经过滚筒压合，整平装置，将待印刷产品放置在承印台，刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，控制面板控制需印刷位置的间隔距离，整个作业过程采用自动化，对比人工作业，大大提高了工作效率，减少了产品的不良率。

附图说明

图1为一种皮带自动丝印机的立体示意图；

图2为一种皮带自动丝印机的俯视图；

图3为一种皮带自动丝印机的A部放大图；

图4为一种皮带自动丝印机的A1部放大图；

图5为一种皮带自动丝印机的B部放大图；

图6为一种皮带自动丝印机的分隔架剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1和图2，一种皮带自动丝印机，包括丝印机本体1，所述丝印机本体1包括有控制面板101、印刷装置102、支架103，还包括自动输送机构，所述自动输送机构放置在所述支架103上方且位于所述控制面板101前面，所述自动输送机构包括上料定向装置12、整平装置13、工作台14；所述整平装置13位于所述上料定向装置12与所述工作台14的中间；所述的上料定向装置12包括固定架2、上料定向杆28、气缸21、动力滚筒23、从动滚筒24，所述上料定向杆28固定在所述固定架2左边，所述上料定向杆28包括有圆环26，导杆25，所述圆环26依次套入所述导杆25，每个圆环间距一定距离，形成一个凹槽，所述圆环26的径向设有螺丝27与导杆25固定连接，在生产作业过程中，皮带固定在所述两圆环间的凹槽内，根据实际生产产品的宽度，调节两圆环间的间距，通过螺丝27进行固定连接。