[实用新型]一种钢化玻璃用打孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及钢化玻璃的加工设备，具体为一种钢化玻璃用打孔设备。

背景技术

钢化玻璃具有与普通玻璃相同的透光性，而其强度却远高于普通玻璃，因此钢化玻璃的应用越来越广泛，相应的对钢化玻璃的加工也越来越常见，打孔就是其中一种。目前对钢化玻璃的打孔多采用人工钻孔的方式，定位准确性低，误差较大。还有少数企业采用数控机床式的设备进行打孔，其初始定位较繁琐，结构复杂，使用和维护成本较高，如果出现停机并且在停机过程中玻璃出现移位，则重新定位比较麻烦，影响加工效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢化玻璃用打孔设备，定位快速准确，结构简单，使用和维护成本较低。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种钢化玻璃用打孔设备，包括工作平台和固接于所述工作平台一侧并伸至工作平台上方的打孔机，所述工作平台为矩形，且开设有漏料孔，所述打孔机的钻头位于所述漏料孔的正上方；所述工作平台相邻的两侧分别设置有纵向定位进给机构和横向定位进给机构，所述纵向定位进给机构和横向定位进给机构均包括水平且垂直伸向工作平台侧边的定位杆，所述定位杆朝向工作平台的一端固定有定位块，定位杆还固接有带动其沿轴向移动的驱动进给装置。

本方案打破传统设计，将打孔机固定，利用纵向定位进给机构和横向定位进给机构对玻璃进行位置调整，每打完一个孔，由纵向定位进给机构或横向定位进给机构推动玻璃移动设定的位移，更容易对初始位置定位，方便操作，如果出现停机且在停机过程中玻璃出现了移位，可以将玻璃的两侧边抵住两侧的定位块，即可重新定位到停机时的打孔位置，方便继续进行打孔操作。

作为优化，所述打孔机的底面设置有压紧装置，所述压紧装置包括一端与打孔机铰接的压杆，所述压杆的另一端固接有U型板，所述U型板的两端轴接有与所述漏料孔对应的压环，所述打孔机上还固定有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆与压杆固接。利用竖直气缸将压杆一端压下，使压环压紧所要打孔的钢化玻璃，防止钢化玻璃在打孔过程中晃动，保证打孔质量。

作为优选，所述驱动进给装置包括与所述定位杆固接的行走架，以及驱动所述行走架沿定位杆轴向移动的丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构中丝杠的一端连接有伺服电机。利用伺服电机对行走距离控制的精确性，保证定位块每次移动距离的准确性，提高孔距的精确度；利用丝杠螺母机构进行传动，保证了定位块进给的稳定性。

作为优化，所述定位杆为丝杆，所述行走架上开设有供所述定位杆穿过的通孔，定位杆上位于所述通孔的两侧均设置有螺母。利用螺母将定位杆固定在行走架上，并且通过调整螺母的位置可以调节定位杆的伸出长度，从而调整定位块的位置，满足不同的加工需求。

作为优选，所述纵向定位进给机构和横向定位进给机构分别包括至少两个所述定位杆。通过设置两个定位杆，可以进一步增强玻璃定位的准确性。

作为优化，所述工作平台的上表面设置有若干均匀分布的圆柱形凸起。此种设置减小玻璃与工作平台的接触面积，方便对玻璃进行移动。

本实用新型的有益效果为：对于初始位置的定位更加简单，减少占用时间，提高了打孔效率，并且使用和维护成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中A向视图；

图中所示：

1、工作平台，2、钻头，3、竖直气缸，4、打孔机，5、压紧装置，5.1、U型板，5.2、压环，5.3、压杆，6、丝杠，7、伺服电机，8、行走架， 9、定位杆，10、定位块，11、圆柱形凸起，12、漏料孔，13、纵向定位进给机构，14、横向定位进给机构。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种钢化玻璃用打孔设备，包括工作平台1和固接于工作平台1的一侧并伸至工作平台上方的打孔机4，工作平台1为矩形，且开设有漏料孔12，打孔机4的钻头2位于漏料孔12的正上方，工作平台1的上表面还设置有若干均匀分布的圆柱形凸起11，减小玻璃与工作平台的接触面积，移动玻璃位置时更加方便省力。