[实用新型]一种改良型导气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及导气管技术领域，特别涉及一种用于强酸蒸馏雾化清洗微量元素的改良型导气管。

背景技术

随着工业企业的发展，对于企业在强酸蒸馏雾化清洗微量元素的过程中，一般要使用到导气管。如图1所示，传统的导气管包括管体1a，管体1a顶端设置有排气孔2a。传统的导气管存在如下问题：第一是，传统的导气近在使用时，其顶部作为挂具支撑后出现比较大的偏心，清洗不均匀。第二是传统的导气管只有一个排气孔，清洗效果较差。第三是，传统的导气管采用单管结构，管径较小，导致悬挂时平衡性较差。第四是，传统的导气管采用管体顶端采用尖端设计结构，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种改良型导气管，它采用双层管体结构，并在管体的下端设置起定心作用的环形凸头，且将原导气管的尖头设计改为十字槽的平头结构；它具有使用方便，平衡性佳利于悬挂，多孔设置结构利用清洗，极大地提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型所述的一种改良型导气管，它包括导气管本体，该导气管本体包括内管和外管，内管设置在外管内形成双层管；所述内管和外管之间从上往下设置有若干组连接管构件；所述连接管构件包括四根管杆，四根管杆内端管口均匀设置在内管表面四周且与内管相连通，四根管杆外端管口与外管上表面四个排气孔相连通；所述双层管的下部设置有环形凸块，该环形凸块的截面为圆形；所述环形凸块、外管、内管的圆心处于同一垂直线上；所述双层管的顶端为十字槽型平头；所述双层管的底端设置有底部管嘴。

进一步地，所述连接管构件的四根管杆处于同一水平面，且四根管杆形成十字形结构。

进一步地，所述排气孔的形状为圆形。

进一步地，所述环形凸块的直径 d₁大于外管的直径d₂，其中：d₁=2d₂。

进一步地，所述双层管的顶端为十字槽型平头中部的槽孔与内管相连通。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种改良型导气管，它采用双层管体结构，并在管体的下端设置起定心作用的环形凸头，且将原导气管的尖头设计改为十字槽的平头结构；它具有使用方便，平衡性佳利于悬挂，多孔设置结构利用清洗，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的底部管嘴的结构示意图。

附图标记说明：

1、导气管本体；2、外管；3、内管；4、排气孔；5、环形凸块；6、底部管嘴；7、十字槽型平头；8、管杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2-图3所示，本实用新型所述的一种改良型导气管，它包括导气管本体1，该导气管本体1包括内管3和外管2，内管3设置在外管2内形成双层管；所述内管3和外管2之间从上往下设置有若干组连接管构件；所述连接管构件包括四根管杆8，四根管杆8内端管口均匀设置在内管3表面四周且与内管相连通，四根管杆8外端管口与外管2上表面四个排气孔4相连通；所述双层管的下部设置有环形凸块5，该环形凸块5的截面为圆形；所述环形凸块5、外管2、内管3的圆心处于同一垂直线上；所述双层管的顶端为十字槽型平头7；所述双层管的底端设置有底部管嘴6。

进一步地，所述连接管构件的四根管杆8处于同一水平面，且四根管杆形成十字形结构。

进一步地，所述排气孔4的形状为圆形。

进一步地，所述环形凸块5的直径 d₁大于外管2的直径d₂，其中：d₁=2d₂。

进一步地，所述双层管的顶端为十字槽型平头7中部的槽孔与内管3相连通。

本实用新型的工作原理如下：本设计中，导气管本体1包括内管3和外管2，内管3和外管2之间从上往下设置有若干组连接管构件，若干组连接管构件之间等距；连接管构件包括四根管杆8，四根管杆8内端管口均匀设置在内管3表面四周且与内管相连通，四根管杆8外端管口与外管2上表面四个排气孔4相连通。本设计中，设置有若干连接管构件，从而与其相连通的是外管上设置有若干组排气构件，每组排气构件由四个与四根管杆8外端管口相配合的四个排气孔组成。与传统的导气管只有一个顶端排气孔相比，本设计的工作效率得到了极大的提高。