[实用新型]一种施胶设备以及玻纤棉加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉技术领域，尤其是涉及一种施胶设备以及玻纤棉加工系统。

背景技术

高厚度超细玻璃棉主要用于深冷绝热领域，产品成型以后要求其具有高厚度和高疏松度。

在生产过程中，当玻璃珠经过熔融、拉丝以及风道吹扫等步骤以后，需要经过施胶操作，使不同的玻璃丝与玻璃丝之间能够粘结，而在这种施胶的过程中需要正反面同时施胶才可以。

但是，目前的施胶过程中采用的施胶设备多为辊涂的方式，不适应这种双面施胶的过程，整个施胶过程的效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施胶设备以及玻纤棉加工系统，以解决现有技术中存在的玻璃丝在施胶的步骤中通过辊涂的方式导致施胶效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种施胶设备，包括第一轨道板、第二轨道板和喷淋机构；

所述第一轨道板和所述第二轨道板相对设置；

所述喷淋机构包括储胶盒和至少两个喷淋组件，所述喷淋组件与所述储胶盒连接；

所述第一轨道板和所述第二轨道板上均至少设置一个所述喷淋组件。

在上述技术方案中，一改现有技术中采用辊涂的方式对玻璃丝进行施胶操作，所述施胶设备利用所述第一轨道板和所述第二轨道板相对设置，可以在所述第一轨道板和所述第二轨道板之间形成可以放置玻璃丝的空间，并且在所述第一轨道板和所述第二轨道板上均设置有喷淋组件，当所述喷淋组件连接有胶源的时候，利用设置在所述第一轨道板和所述第二轨道板上的喷淋组件就能够在玻璃丝的正反面同时给玻璃丝施胶，所以只需要一次施胶即可，相比于辊涂的方式来说，其工作效率可以大大的提高。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述施胶设备还包括驱动机构；

所述驱动机构与所述第一轨道板和所述第二轨道板连接，用于驱动所述第一轨道板与所述第二轨道板沿着长度方向相对运动。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述驱动机构包括第一滑轨、第二滑轨、第一推动组件和第二推动组件，所述第一滑轨和第二滑轨相对设置；

所述第一轨道板滑动设置在所述第一滑轨，所述第二轨道板滑动设置在所述第二滑轨；

所述第一推动组件与所述第一轨道板连接，用于驱动所述第一轨道板沿着所述第一滑轨移动；

所述第二推动组件与所述第二轨道板连接，用于驱动所述第二轨道板沿着所述第二滑轨移动。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一推动组件包括电动伸缩杆或电动气缸；

和/或，

所述第二推动组件包括电动伸缩杆或电动气缸。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一推动组件和/或所述第二推动组件包括电机和齿条；

所述电机的输出端与所述齿条啮合，用于驱动所述齿条直线运动。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述喷淋机构还设置有加热组件；

所述加热组件与所述储胶盒连接，用于加热所述储胶盒。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述喷淋机构还设置有温控组件；

所述温控组件与所述加热组件电连接，用于控制所述加热组件的加热温度。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述储胶盒内设置有红外传感器；

所述红外传感器用于检测所述储胶盒内的胶水量。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述喷淋组件沿所述第一轨道板的长度方向滑动设置；

和/或，

所述喷淋组件沿所述第二轨道板的长度方向滑动设置。

本申请还提供了一种玻纤棉加工系统，包括所述施胶设备。

在上述技术方案中，所述玻纤棉加工系统在进行生产的时候采用了所述施胶设备，利用所述施胶设备可以在正反面同时对玻璃丝进行施胶，与现有技术中采用的辊涂的方式相比，其大大的提高了玻璃丝施胶的工作效率，进而也能够整体上提高玻纤棉的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的施胶设备的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的第一轨道板与第二轨道板的相对运动结构示意图一；

图3为本实用新型一个实施例提供的第一轨道板与第二轨道板的相对运动结构示意图二；