[实用新型]一种可逆式双向单流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可逆式双向单流阀，属于油田地面集输设备技术领域。

背景技术

为防止油井不出油而造成集输管线油液倒流，石油企业会在油气水集输管路中设置防止液体倒流的单流阀。现在油田集输系统中最为常见的是重力座封式单流阀，安装在与计量站配合的站后来油立管上，工作时单井来液冲击阀球开启阀口实现正常油气水输送，在不输送时利用阀球重力关闭阀口阻止液体倒流。现有技术中，重力座封式单流阀存在的缺点：1、介质输送方向单一，无法实现双向调节；2、管线异常将全站液流切换至单井应急储罐时必须提前拆除单流阀停井放压，停井时间长，开井时率降低，严重滞后处理现场。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可逆式双向单流阀，解决了现有集输设备中输送方向单一、发生突发事件时单流阀只能拆除维修，现场处理滞后的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案为：

技术方案1：一种可逆式双向单流阀，包括第一单流阀和第二单流阀，第一、二单流阀的进口侧相互连通，第一单流阀和第二单流阀均包括阀芯和驱动杆，所述阀芯沿阀芯启闭方向活动设置在驱动杆上，所述驱动杆具有用于带动阀芯关闭的关闭位、用于带动阀芯开启的开启位以及位于关闭位和开启位之间的中间位，驱动杆处于中间位时阀芯具有使阀口关闭的关闭状态和使阀口开启的开启状态。其有益效果在于：采用对称结构，加工工艺简单，改变流向可以利用流体带走残存在阀中的杂质，减少了阀芯的损耗，便于维护。在发生突发状况时，可以利用驱动杆两个阀芯来配合阀口关闭和开启的状态，降低安全风险且处理方式简单高效。

技术方案2：根据技术方案1所述的可逆式双向单流阀，所述驱动杆通过螺纹传动装配在可逆式双向单流阀的阀体上。其有益效果在于：使用螺纹驱动，精度高且摩擦力小，便于技术人员来使用驱动杆来调节阀芯的位置状态。

技术方案3：根据技术方案1或2所述的可逆式双向单流阀，所述阀芯背向阀座的一端设有供驱动杆导向插设的导向孔，所述导向孔的孔口设有挡止件，所述驱动杆的插入导向孔的部分设有与所述挡止件沿轴向挡止配合的防脱结构。其有益效果在于：可以在驱动杆运动时起到导向作用，且在受到流体不平衡力的作用时，挡止件和防脱结构能减少阀杆的振荡，保证了驱动杆与阀芯的连接强度。

技术方案4：根据技术方案3所述的可逆式双向单流阀，：所述导向孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括靠近阀座的小径段和与小径段相连的大径段，所述驱动杆包括与所述小径段和大径段分别导向配合的小径部分和大径部分，所述防脱结构是由所述大径部分形成。其有益效果在于：使用阶梯孔来进行防脱，工序简单，并且减少了其他零件的装配精度，同时也增加了驱动杆在受到流体不平衡力时的刚性。

技术方案5：根据技术方案1或2所述的可逆式双向单流阀，所述阀芯为锥阀形式。其有益效果在于：采用锥阀形式，能保证阀座和阀芯配合能完全切断油路，阀口开启时，通流截面变化小，能使阀芯保持稳定的工作状态。

技术方案6：根据技术方案1或2所述的可逆式双向单流阀，所述第一单流阀和第二单流阀同轴布置。其有益效果在于：同轴布置利于技术人员进行装配加工。

技术方案7：根据技术方案6所述的可逆式双向单流阀，所述可逆式双向单流阀的阀体包括套状主体，套状主体的轴向中部设有中空密封座，所述中空密封座的两端分别形成用于与第一单流阀和第二单流阀的阀芯适配的阀座。其有益效果在于：使用筒状的中空密封座加工、装配简单，且能与各种阀芯配合。

附图说明

图1为本实用新型中可逆式双向单流阀实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中可逆式双向单流阀实施例2的结构示意图；

图中：1.连接头；2.密封函体；3.螺杆铜套；4.驱动杆；5.阀芯；6.导向孔；7.挡止件；8.密封座；9.密封板；10.进口；11.阀体。

具体实施方式

可逆式双向单流阀的实施例1如图1所示：可逆式双向单流阀的阀体11为套状主体，在阀体11中，设置有中空的密封座8，使用两个相同的阀芯5来与密封座8适配来实现对流体的流向和流量控制，其中两个阀芯5为锥形阀，同时也采用与锥形阀适配的锥面密封座，两个阀芯5一侧密封并同轴布置，并在阀芯5上沿阀芯启闭方向活动设置有驱动杆4，驱动杆4具有用于带动阀芯5关闭的关闭位、用于带动阀芯5开启的开启位以及位于关闭位和开启位之间的中间位，驱动杆4处于中间位时阀芯5具有使阀口关闭的关闭状态和使阀口开启的开启状态。