[实用新型]整形滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工具技术领域，尤其涉及整形滚轮。

背景技术

端部封接环是电真空开关管内重要的零件，装配时，端部封接环与瓷壳内壁直线距离仅有3mm～5mm左右，设计要求孔口圆角R0.5尺寸标准，表面光滑无毛刺，无划痕，否则在使用时易产生尖端放电，击穿内部重要部件。如图1所示，目前直接用R车刀车加工端部封接环小头外缘R0.5成尺寸。端部封接环为1.5mm厚无氧铜冲压件，零件外径有一定的椭圆度，车加工后圆角表面局部点形成尖角，使得零件车加工后达不到设计使用要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供整形滚轮，对孔口圆角进行整形，整形后表面光滑无毛刺，无划痕，使零件达到设计使用要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

整形滚轮，包括刀杆、轴承和滚轮，所述滚轮通过轴承安装在刀杆上，所述滚轮前端同轴设有工具头，所述工具头与滚轮一体成形，所述工具头为阶梯轴结构，所述工具头包括相互连接的第一轴和第二轴，所述第二轴设于第一轴前端，所述第二轴的直径小于第一轴的直径，所述第二轴与第一轴的连接处倒圆角。

进一步的，工具头的直径小于滚轮的直径。

进一步的，所述第二轴的侧面为锥面，所述第二轴从前往后直径依次增大。

进一步优选地，所述锥面的锥角为6°。

进一步的，所述第二轴后端的直径为10mm。

其中，所述第一轴的直径为12mm。

其中，所述轴承为向心球轴承。

进一步的，所述轴承内径为10mm，外径为22mm。

进一步优选地，所述轴承的内外径分别与刀杆和滚轮成0.005mm-0.015mm的过盈配合。

进一步的，所述第二轴与第一轴的连接处以0.45mm、0.55mm或0.7mm的半径倒圆角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、易加工，投入成本低，通用性好；操作安全、简便、非常适用，生产效率高；零件整形加工后圆角达到设计要求，外表面无明显划伤、擦伤。

附图说明

图1是现有技术中用R车刀加工端部封接环时的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型加工端部封接环时的结构示意图；

图中：1-刀杆、2-轴承、3-滚轮、4-工具头、5-第一轴、6-第二轴、7-工作圆角、8-螺钉孔、9-端部封接环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图2所示，本实施例公开的整形滚轮，包括刀杆1、轴承2和滚轮3，滚轮3通过轴承2安装在刀杆1上，滚轮3前端同轴设有工具头4，工具头4与滚轮3一体成形，工具头4为阶梯轴结构。工具头4包括相互连接的第一轴5和第二轴6，第二轴6设于第一轴5前端，第二轴6的直径小于第一轴5的直径，第二轴6与第一轴5的连接处倒圆角，形成工作圆角7。工具头4的直径小于滚轮3的直径，减小滚轮与零件接触面积，工具头的设计可以增大滚轮曲率，在相同压力下，增大与零件接触点压强，利于零件形成塑变。

以端部封接环的加工为例，滚轮3的工作圆角7可根据端部封接环的尺寸分别设计为R0.45、R0.55、R0.7三个规格，即第二轴6与第一轴5的连接处以0.45mm、0.55mm或0.7mm的半径倒圆角。圆角用数控车床精确加工而成，工作圆角7及附近位置在淬火(HRC60-64)后采用精研的加工方法使其粗糙度至少不大于0.2，目的是在滚轮挤压零件圆角时，减效两者之间的摩擦系数，减轻零件圆角表面划伤。

刀杆1设计两螺钉孔8，通过螺钉将本实用新型连接在R车刀垫铁上。数控车床加工零件时，第一步先用R车刀粗加工R0.5圆角，不用转动刀架，移动很短的距离，就可以使用本实用新型对初加工R挤压整形(如图3所示)，利用无氧铜材质塑性好的特性，通过挤压使零件圆角局部沿滚轮圆角产生有序塑变流动，达到零件孔口整形的目的。可以提高加工效率，且零件孔口圆角R0.5尺寸标准，表面光滑无毛刺，无划痕。

实施例2

本实施例中第二轴6的侧面为锥面，第二轴6从前往后直径依次增大。锥面的锥角可根据需要合理设置，本实施例中锥面的锥度设计为6°。圆锥面的设计可尽量减少非工作面与零件表面的接触，避免造成不必要的划痕，减少零件内径直壁部分损伤。

实施例3