[实用新型]控压用不间断循环高压大排量泄压装置

说明书

本实用新型涉及控压泄压装置技术领域，是一种控压用不间断循环高压大排量泄压装置，其包括本体，本体呈管状，本体的两端为缩径管，在本体的中部内固定安装有n个自闭式减压阀（n≥1），自闭式减压阀将本体的内部自左至右分隔成完全隔绝的n+1个密封的腔室，在本体左端缩径处内还固定安装有一个自闭式减压阀。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过二次降压后，钻井液泵泵出的高压流体的压力能够平稳的降至控压自动节流管汇可用的压力范围之内，并且本实用新型不需要额外配置管线，满足简易控压、无控压回压泵等外部压力源情况下的施工条件，重复使用率高，有效降低单井技术服务成本并利于增产提效。

技术领域

本实用新型涉及控压泄压装置技术领域，是一种控压用不间断循环高压大排量泄压装置。

背景技术

控压钻井方式中，为维持井下压力波动最小化，在停泵期间采用控压回压泵作为压力补偿装置，在一些特殊条件下，例如作业场地空间限制无法摆放控压回压泵、要求实施简易控压钻井方式的情况下，需要使用其他压力源进行作业。

目前的控压钻井方式常采用控压立管分流压力补偿装置，其安装位置在钻井泵与立管之间，通过钻井液泵入高压管汇组与地面立管相连接，回水返至钻井液罐。受空间限制，因井架规格、配置不同，地面管汇硬连接部位是标准配置，在安装此分流装置时，必须拆卸一根至两根地面立管管线，同时，需要配置与该立管相同尺寸及规格的地面管线，保证其连接后的密封及承压能力达到设计标准，但是该地面管线不具备再次投入使用的可能，造成单井技术服务成本升高，不利于增产提效。

发明内容

本实用新型提供了一种控压用不间断循环高压大排量泄压装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前的控压钻井方式常采用控压立管分流压力补偿装置存在连接管线不具备再次投入使用造成单井技术服务成本升高、不利于增产提效的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种控压用不间断循环高压大排量泄压装置，包括本体，本体呈管状，本体的两端为缩径管，在本体的中部内固定安装有n个自闭式减压阀（n≥1，n为自然数），自闭式减压阀将本体的内部自左至右分隔成完全隔绝的n+1个密封的腔室，在本体左端缩径处内还固定安装有一个自闭式减压阀，所有的自闭式减压阀自左至右的工作压力依次增大，在本体右端缩径处内固定安装有电动阀，对应每个腔室的本体外壁上分别固定安装有与其对应的腔室连通的打压接管，每个打压接管上均串接有控制阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述控压用不间断循环高压大排量泄压装置还包括打压泵，打压泵的出口分别与每根打压接管的进口之间通过管线连通。

上述电动阀为电动孔板阀。

上述所有的控制阀均为平板阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过二次降压后，钻井液泵泵出的高压流体的压力能够平稳的降至控压自动节流管汇可用的压力范围之内，并且本实用新型不需要额外配置管线，满足简易控压、无控压回压泵等外部压力源情况下的施工条件，重复使用率高，有效降低单井技术服务成本并利于增产提效。

附图说明

附图1为本实用新型中n=1时的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为自闭式减压阀，3为腔室，4为电动阀，5为打压接管，6为控制阀，7为打压泵，8为高压管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。