[实用新型]一种带有反冲装置的过滤系统

说明书

本实用新型涉及一种带有反冲装置的过滤系统，包括过滤装置和反冲装置，过滤装置将待过滤的浊液过滤为清液并流入输送管道，反冲装置包括截流机构、缸体、活塞以及推动机构，清液从输送管道流过时有一部分清液进入缸体内，推动机构用于推动活塞以对缸体内的清液进行增压，使得被增压后的清液在压力差的作用下倒流，从而对过滤膜进行反冲洗，缸体还包括清洗入口和清洗出口，使得清洗液从清洗入口进入缸体以对缸体进行清洗，清洗后再从清洗出口排出。本实用新型的过滤系统，利用反冲装置对过滤膜进行反冲洗，有效解决了液体过滤时过滤膜的微孔堵塞问题，利用清洗液清洗缸体，保持缸体的清洁度，避免清液受到污染。

技术领域

本实用新型涉及液体过滤领域，尤其是一种带有反冲装置的过滤系统。

背景技术

浊液过滤设备在许多行业中都有广泛应用，比如，在啤酒生产中，发酵结束的发酵液，经过一段时间的低温贮存，虽然大部分冷浑浊物和酵母细胞会因沉淀而被分离，但仍有少量物质悬浮于酒中。若要使得在“最低保存期限”内不会出现酵母细胞或者其他浑浊物从啤酒中析出，则必须经过进一步的过滤处理才能对其进行包装。

现有啤酒过滤技术主要有离心分离、硅藻土过滤和错流过滤等，其中错流过滤是一种新型的过滤技术，属于动态过滤，技术较为先进。例如在啤酒过滤中，当使用管状的陶瓷膜作为啤酒过滤膜时，浊酒以径向方向流经陶瓷膜后得到清酒，所得到的清酒的流动方向与浊酒的流动方向相互垂直，并且，在此过程中，浊酒的高流速形成湍流的摩擦力容易将附在陶瓷膜上的沉积物带走。错流过滤过程在密闭空间中进行，可实现自动过滤、连续生产，能够极大地提高生产效率。同时，对环境无污染，对啤酒造成的损失也较小，还可实现“清洁化”生产。另外，自动化程度高，维修方便，并且无须使用助滤剂。

然而目前的错流过滤方法还存在以下问题，即错流过滤时虽然高速的浊酒湍流可以将附在陶瓷膜上的绝大部分沉积物带走，但是经过长时间的过滤后，仍会有少量的微粒沉积在陶瓷膜的微孔内，并慢慢堵塞膜孔，使得陶瓷膜的过滤能力逐步降低，增加过滤时长，影响生产效率。

申请人采用了在浊液过滤装置中安装反冲装置，例如在过滤后的清液的流出通道安装缸体，利用缸体中的活塞对流入缸体中的清液施压使得部分清酒倒流回过陶瓷膜内，形成对陶瓷膜的反向冲洗作用。然而利用这种活塞结构使得缸体中会不断进入空气，长时间工作后易造成缸体内部沉积灰尘等杂质，使得活塞和缸体较脏，容易污染与缸体接触的清液。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带有反冲装置的过滤系统，包括过滤装置和反冲装置，过滤装置包括过滤腔和过滤膜，过滤膜将过滤腔隔离为第一侧和第二侧，第一侧持续不断地流过待过滤的浊液，第二侧容纳有经过滤得到的清液并且与输送管道相连通，输送管道用于输送所述清液；反冲装置包括截流机构、缸体、活塞以及推动机构，截流机构设置于缸体的下游方向用以截断输送管道中的清液，缸体设置于输送管道的途中并与输送管道相连通，使得清液从输送管道流过时有一部分清液进入缸体内，活塞设置于缸体内，推动机构位于缸体的外部，用于推动活塞以对缸体内的清液进行增压，使得被增压后的清液在压力差的作用下倒流，经由第二侧返回第一侧并冲出沉积在过滤膜微孔内的微粒，从而对过滤膜进行反冲洗，缸体还包括清洗入口和清洗出口，使得清洗液从清洗入口进入缸体以对缸体进行清洗，清洗后再从清洗出口排出。

通过这样的设计，清液在经过输送管道时，有一部分进入缸体内部，当截流机构将清液的输送截断之后，缸体内部、输送管道和过滤装置中的第二侧三者之间形成一个密闭腔体，利用推动机构推动活塞对密闭腔体内的清液进行快速增压，使得密闭腔体内的压力远高于过滤装置中第一侧的压力，从而使得密闭腔体内的清液在压力差的作用下急速倒流，经由第二侧通过过滤膜进入第一侧，同时冲出沉积在过滤膜微孔内的微粒并使其随着第一侧不断流动的浊液而流走，从而保证过滤膜的过滤性能，提高液体过滤效率。

上述缸体内部由于会进入空气易造成灰尘等杂质的积累，对缸体中设置清洗入口和出口，并将清洗液通入缸体中，可实现对缸体内部的清洗。