[实用新型]一种带有筛砂装置的砂型铸造造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，特别涉及一种带有筛砂装置的砂型铸造造型机。

背景技术

普通砂型铸造是铸造的一种，利用型砂作为铸模材料，将金属熔炼成液体，通过浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。

铸模操作通常采用造型机，现有的可参考公告号为CN205270770U的中国专利，其公开了一种型砂铸造用造型机构，包括底座、成型机架和安装在成型机架上的砂箱，砂箱底部设有底板，砂箱上端设有压板，压板连接有气缸，砂箱连接有振动电机。将型砂置于砂箱，振动电机带动砂箱振动，将砂箱内的型砂振实，气缸带动压板下压，将砂箱内的型砂压平，造型即完成。

实际应用中，对靠近模具的型砂的颗粒度要求较高，为了提高该处型砂的颗粒细腻度，需要对初始放入砂箱的型砂进行筛分，操作时，工人手持盛有型砂的筛网，上下左右晃动，颗粒细腻度较高的型砂从筛网落入砂箱，工人手动操作的不稳定性，对初始落入砂箱的型砂颗粒度的均匀性影响较大，进而影响产品质量的均一性。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种带有筛砂装置的砂型铸造造型机，以达到提高初始落入砂箱的型砂颗粒度均匀性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有筛砂装置的砂型铸造造型机，包括底座，底座上方设置有模具，模具上方设置有砂箱，砂箱正上方设置有筛砂装置，筛砂装置与底座之间设置有转动组件，转动组件供筛砂装置转离砂箱的正上方，砂箱正上方设置有压板，底板与底座之间设置有振实组件和顶压组件，振实组件驱动底座带动砂箱振动，顶压组件驱动砂箱升降以与压板抵接或脱离，砂箱与底座之间设置有脱模组件，脱模组件驱动砂箱升降以与模具脱离或抵接。

通过采用上述方案，经过筛砂装置筛好的靠近模具的初始型砂落入砂箱，转动组件驱动筛砂装置远离砂箱正上方，初始落入砂箱的型砂被压实后，再加入远离模具的第二部分型砂，之后，振实组件通过底板将振动传于位于底板之上的模具和砂箱，直到砂箱内的型砂达到压实要求，顶压组件驱动底板、模具和砂箱靠近压板，砂箱内的型砂被压板压平，最后，脱模组件驱动砂箱远离模具，造型过程结束。初始落入砂箱的型砂由筛砂装置进行筛选，无需工人手持盛有型砂的筛盒，减轻工人劳动量，提高初始落入砂箱的型砂颗粒度均匀性。

较佳的，筛砂装置包括筛盒,筛盒上下两端开口，筛盒底面固接有筛网，筛盒上连接有振动组件。

通过采用上述方案，型砂置于筛盒内，位于筛网之上，振动组件带动筛盒振动，型砂从筛网下落至砂箱内，减少从筛盒侧面漏出筛盒的情况的发生，提高车间环境的整洁度。

较佳的，振动组件包括振动电机，振动电机固接于筛盒。

通过采用上述方案，振动电机振动，带动筛盒振动，振动电机的振动频率固定，型砂振动频率固定，提高初始落入砂箱的型砂颗粒度均匀性，此外，节省人力。

较佳的，底座固接有立柱，转动组件包括与立柱转动连接的转套，转套与筛盒固接。

通过采用上述方案，转套绕立柱转动，筛盒绕立柱转动，转动阻力小，便于推动。

较佳的，立柱上设置有限位杆，转动组件驱动筛盒向靠近砂箱正上方的一侧转动时，筛盒受限位杆阻挡而停留在砂箱正上方。

通过采用上述方案，提高筛盒位于砂箱正上方的准确度，提高砂箱在筛盒内铺设的均匀度，同时，减少因筛盒未处于砂箱正上方导致型砂落在砂箱外部的情况的发生。

较佳的，压板与立柱之间设置有旋转组件，旋转组件驱动压板靠近或远离砂箱正上方。

通过采用上述方案，旋转组件驱动压板位于砂箱正上方，压板用于压平型砂，旋转组件驱动压板远离砂箱正上方，减小对工人添加型砂等操作的干涉。

较佳的，振实组件包括凸轮，凸轮固接有转动电机，转动电机固接于底座，凸轮外壁与底板底壁抵接。

通过采用上述方案，转动电机带动凸轮转动，凸轮转动带动底板、模具和砂箱上下振动，达到振实型砂的目的，转动电机频率固定，凸轮转速固定，底板、模具和砂箱的振动频率固定，提高产品质量均一性。

较佳的，顶压组件包括顶压气缸，顶压气缸底部固接于底座，顶压气缸的伸缩轴与底板底壁固接。

通过采用上述方案，顶压气缸的伸缩轴伸长，底板被顶起，带动模具和砂箱上升，砂箱内的型砂被压板压平，顶压气缸作用快捷，冲击力强，操作方便。

较佳的，底板与底座之间设置有稳定组件，稳定组件包括滑移连接的稳定杆和稳定套，稳定套固接于底座，稳定杆与底板底壁固接。