[实用新型]炉料烘箱用载料组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炉料设备技术领域，更确切地说涉及一种炉料烘箱用载料组件。

背景技术

炉料在生产过程中需要通过高温烘烤以提高炉料产品的强度，现有的烘箱仅包括箱体，箱体中设置空腔用于放置炉料，烘箱底部的加热器对烘箱进行加热。为了容纳较多的炉料，使大量炉料同时烘烤，所以空腔容积一般比较大，空腔的较深造成炉料的装载困难。

专利号为201520018932.9的实用新型公开了一种方便装料的炉料烘箱，包括炉体、炉门和加热器，炉体上设有出气孔，炉体的侧壁设有开口，炉门用于将开口封闭，炉体内设有底板，炉体的内壁设有连接底板的导向槽，底板沿导向槽滑动可部分伸出开口。所述的炉料烘箱还包括放置在所述的炉体中的载料框，所述的底板上设有定位槽，所述的载料框部分位于定位槽中。该炉料烘箱解决现有技术中炉料烘箱装料不便，导致加工效率低的技术问题。但此种技术的炉料烘箱在使用的过程中，在放置载料框的过程中，载料框很难对准定位槽，安装十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种炉料烘箱用载料组件，该载料组件向炉料内装料十分方便。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的炉料烘箱用载料组件，包括底板及载料框，所述的底板上设有一端开口的滑槽，所述的滑槽的槽底均设有限位槽；所述的载料框底部配合在所述的滑槽内，所述的载料框的两侧均设有限位凸条，所述的限位凸条一一对应地插入所述的限位槽内。

采用以上结构后，本实用新型的炉料烘箱用载料组件，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的炉料烘箱用载料组件包括底板及载料框，底板上设有滑槽，载料框底部配合在滑槽内，载料框的两侧的限位凸条插入限位槽内，使得载料框能较容易地安装入底板的滑槽内，限位槽对限位凸条还具有限位的作用，载料框安装较稳定。

作为改进，所述的滑槽的槽底设有若干个滚珠，该滚珠沿滑槽槽底中心线对称地分布在滑槽槽底的两侧。采用此种结构后，滑槽槽底设有滚珠，能更加方便地将载料框推入滑槽内，较省力。

作为改进，所述的滑槽的开口处的下侧设有导向斜面。采用此种结构后，导向斜面起到导向的作用，推入滑槽内更加方便。

作为改进，所述的滑槽的开口处的两侧壁设有为喇叭口状。采用此种结构后，所述的喇叭口具有导向作用，进一步使得载料框推入滑槽内更方便。

作为改进，所述的载料框的底部设有一端开口的叉槽。采用此种结构后，所述的叉槽用于让叉车的叉子插入，拿取载料框更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的炉料烘箱用载料组件的结构示意图。

图2为本实用新型的炉料烘箱用载料组件的底板的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的炉料烘箱用载料组件的底板的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的炉料烘箱用载料组件的载料框的结构示意图。

图中所示：1、底板，101、滑槽，102、限位槽，103、导向斜面，2、载料框，201、限位凸条，202、叉槽，3、滚珠。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型的炉料烘箱用载料组件，包括底板1及载料框2，所述的底板1上设有一端开口的滑槽101，所述的滑槽101的槽底均设有限位槽102；所述的载料框2底部配合在所述的滑槽101内，所述的载料框2的两侧均设有限位凸条201，所述的限位凸条201一一对应地插入所述的限位槽102内。

所述的滑槽101的槽底设有若干个滚珠3，该滚珠3沿滑槽101槽底中心线对称地分布在滑槽101槽底的两侧。本具体实施例中，滑槽101槽底中心线的两侧均设有三排三列滚珠3。

所述的滑槽101的开口处的下侧设有导向斜面103。所述的滑槽101的开口处的两侧壁设有为喇叭口状。所述的载料框2的底部设有一端开口的叉槽202。

本实用新型的炉料烘箱用载料组件的底板滑动配合在炉体内，装料时，底板抽出炉体，将载料框对准滑槽，限位凸条一一对应地对准限位槽，然后将载料框推入滑槽内。