[实用新型]一种PCB板孔除渣装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板孔除渣装置，包括机架、放置模、快速夹具、气缸、沿所述气缸对称布置的导杆、上托板、下托板、调速电机、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构，将待清渣的PCB板放置于放置模内，使用快速夹具夹紧，气缸推动上托板下移，从而推动空心套管插入待除渣PCB板孔内，随后，调速电机带动空心套管转动，在弹性柱的阻尼作用下，钻刀机构受到离心力的作用缓缓伸出出将渣打碎去除，同时，游离的废屑先后经空心套管、设置在夹头上的出屑孔进入风箱，进而经风管排出。该装置结构简单，能有效去除PCB孔内壁附着的渣、屑，有效提高生产效率，同时，能自动吸屑、排屑，防止废屑形成二次污染。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种PCB板孔除渣装置。

背景技术

印刷线路板，又称为PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作工艺复杂，一般流程为：开料、钻孔、化学沉铜(PTH) 和电镀一铜、图形转移(线路)、图形电镀(二铜)和镀保护锡、蚀刻(SES)、中间检查、阻焊(Solder Mask)、印字符、金属表面处理、成品成型、电测试、外观检查(FQC/OQA)、包装出货，PCB板在钻孔后，PCB钻孔内有一定概率粘附胶渣，因此，PCB板在沉铜前需要进行去胶渣处理，现有方法通过将PCB板放置于药槽内浸泡以去除胶渣，不仅反应时间长，而且需要进行多次重复除胶渣动作才能完全去除胶渣，效率低下，也可以通过手动去除胶渣，但效率也较为低下，同时，产生的废屑危害工人健康。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种 PCB板孔除渣装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板孔除渣装置，来解决手动去除PCB板孔内胶渣效率低以及产生的废屑危害工人健康的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板孔除渣装置，包括机架、放置模、快速夹具、气缸、沿所述气缸对称布置的导杆、上托板、下托板、调速电机、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2 件的限位套、钻刀机构，所述的放置模位于机架下端，所述的放置模与机架螺纹相连，所述的快速夹具位于放置模上端，所述的快速夹具与放置模螺纹相连，所述的气缸位于机架上端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的导杆贯穿机架，所述的导杆与机架间隙相连，所述的上托板位于气缸下端且被导杆贯穿，所述的上托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的下托板位于导杆下端，所述的下托板与导杆螺纹相连，所述的调速电机位于下托板上端，所述的调速电机与下托板螺纹相连，所述的风箱位于下托板下端，所述的风箱与下托板螺纹相连，所述的夹头位于调速电机下端且贯穿风箱，所述的夹头与调速电机螺纹相连且与风箱活动相连，所述的空心套管位于夹头下端，所述的空心套管与夹头螺纹相连，所述的限位套嵌入空心套管的管壁内，所述的限位套与空心套管紧配相连，所述的钻刀机构贯穿限位套，所述的钻刀机构与限位套间隙相连；

所述的钻刀机构还包括挡板、插条、毛刷、刀头、弹性柱，所述的插条贯穿限位套且位于挡板一侧，所述的插条与限位套间隙相连且与挡板一体相连，所述的毛刷位于插条外侧上端，所述的毛刷与插条紧配相连，所述的刀头位于插条外侧下端，所述的刀头与插条紧配相连，所述的弹性柱位于挡板一侧且位于插条外侧，所述的弹性柱与挡板粘接相连且与插条活动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的风箱还设有折弯部，所述的折弯部位于风箱下端，所述的折弯部与风箱一体相连。

进一步的，所述的折弯部还设有橡胶套，所述的橡胶套位于折弯部内侧且位于夹头外侧，所述的橡胶套与折弯部粘接相连且与夹头活动相连，设置在折弯部上的橡胶套，有效密封风箱与夹头的接触面，防止废屑外泄。

进一步的，所述的风箱还设有风管，所述的风管位于风箱外侧，所述的风管与风箱螺纹相连。

进一步的，所述的夹头还设有出屑孔，所述的出屑孔位于夹头上端，所述的出屑孔贯穿夹头主体。