[实用新型]防止断路器间歇性滑扣的结构

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器领域，特别涉及一种防止断路器的间歇性滑扣的结构。

背景技术

现有塑料外壳式断路器在产品装配时弹簧应放置于外壳定位柱左侧，而实际生产中有几率出现弹簧错放的现象，弹簧在右侧的限位器上方左右摆动，当摆动在左侧是产品正常，当摆动在右侧时产品滑扣，从而造成产品间歇性滑扣。目前的筛选方法为增加人工或机械操作次数，效果不佳且需投入较大的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定防止断路器的间歇性滑扣的结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止断路器间歇性滑扣的结构，包括壳体1，枢转连接在壳体1内且一端伸出于壳体1外的手柄2，与手柄2连接的操作机构，操作机构包括枢转连接在壳体1内的锁扣3，锁扣3上安装有用于复位的复位弹簧4；壳体1内设有限位第一端臂41的定位结构6，定位结构6的一侧限位第一端臂41，另一侧还设有对第一端臂41进行限位的限位器5，限位器5上设有用于限位第一端臂41的第一限位凸台51，第一限位凸台51上设有用于限位第一端臂41的第二限位凸台52，第二限位凸台52朝向手柄2的一侧设有弧状倒角521。

进一步，当第一端臂41位于第一限位凸台51的一侧时，第一端臂41被第一限位凸台51限位；当第一端臂41位于第一限位凸台51上方时，从弧状倒角521滑入第二限位凸台52的另一侧被第二限位凸台52的另一侧限位；手柄2带动操作机构动作时，第一端臂41只能位于第一限位凸台51的其中一侧。

进一步，所述操作机构还包括U型杆7、支架和枢转连接在支架上的跳扣8，U型杆7的一端与手柄2枢转连接，另一端与支架枢转连接；锁扣3位于壳体1一侧，支架位于壳体1另一侧，跳扣8的一端枢转连接在支架上，另一端伸向锁扣3与锁扣3搭扣连接。

进一步，所述限位器5枢转连接壳体1上，压于手柄2的下方；限位器5包括限位器本体54，限位器本体54的一端设有圆弧形侧壁，第一限位凸台51设于圆弧形侧壁的一侧，限位器本体54的一端设有安装孔541，限位器5通过安装孔541安装于壳体1上。

进一步，第二限位凸台52小于第一限位凸台51的宽度，第二限位凸台52的一侧形成直角缺口522。

进一步，所述限位器本体54的另一端端部设有圆弧缺口542，限位器本体54的另一端设有通孔543，限位器本体54的另一端上表面沿通孔543设有第一凸块544和第二凸块545，第一凸块544和第二凸块545形成U型结构，第二凸块545的高度高于第一凸块544的高度。

进一步，所述定位结构6为凸出设于壳体1角部的限位柱61，第一端臂41与限位柱61的下方的侧壁限位配合。

进一步，所述限位柱61为方柱，限位柱61在朝向第一端臂41的角部凸出设有延伸凸柱611。

进一步，所述复位弹簧4为扭簧，复位弹簧4安装于锁扣3的下方，包括弹簧本体和弹簧本体向两端延伸的第一端臂41和第二端臂42，与限位器5限位配合的第一端臂41的长度大于第二端臂42的长度。

本实用新型通过在第一限位凸台和第二限位凸台对复位弹簧的第一端臂进行限位，且在第二限位凸台的一侧设有弧状倒角，使得复位弹簧的端臂只能位于第一限位凸台的其中一侧，防止第一端臂来回摆动而引起产品间歇性滑扣，提高电器的不合格产品的检出效率，同时第一端臂在正确装配和错误装配时，断路器操作机构都能够正常搭扣，增加用电安全性。限位器的结构设计简单紧凑，利于小型化设计。所述定位结构为凸出设于壳体角部的限位柱，第一端臂与限位柱的下方的侧壁限位配合。限位柱在朝向第一端臂的角部凸出设有延伸凸柱，延伸凸柱进一步对第一端臂进行限位，防止第一端臂在动作过程中滑脱。

附图说明

图1是本实用新型断路器内部复位弹簧正确装配的结构示意图；

图2是本实用新型断路器内部弹簧错装位于限位器一侧的结构示意图；

图3是本实用新型断路器内部弹簧错装位于限位器另一侧的结构示意图；

图4是本实用新型限位器的结构示意图；

图5是本实用新型断路器内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的防止断路器的间歇性滑扣的结构的具体实施方式。本实用新型的防止断路器的间歇性滑扣的结构不限于以下实施例的描述。