[实用新型]防爆铝壳的耐压自动测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器测试装置，具体是电容器防爆铝壳的测试装置。

背景技术

常规的电解电容器防爆铝壳，均制作有具有一定斜度的防爆槽，使受力点集中，及时进行点压力释放，从而确保电解电容器周围线路的安全。然而生产这种电解电容器防爆铝壳很关键的一个前提是在生产过程中要随时检测铝壳防爆压力值，看是否符合技术要求标准。现有的防爆压力测试装置的工作原理，是在电容器铝壳内充入液压油，然后逐步增加油压，直至防爆铝壳破裂后，通过压力传感器输出压力数值，并打印和通过显示屏显示出来。然而，现有测试装置的铝壳压紧总成是利用手工将密封平面与铝壳的开口端进行压接密封，因而难以做到密封严密，进而影响到具体测试数据的准确；有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是克服上述背景技术的不足，提供一种电容器防爆铝壳测试装置的改进，该装置应能使防爆铝壳测试时的密封性能得到可靠保证，以确保测试数据的正确以及测试工作效率。

本实用新型提供的技术方案是：

防爆铝壳的耐压自动测试装置，包括安装在测试台上的铝壳压紧总成、为压力测试提供液压油的液压系统、连通液压系统的压力变送器以及通过数据线连通前述各部件以进行控制的控制器；其特征在于：所述铝壳压紧总成包括测试盘、竖直固定在测试盘上的若干根相互平行的支持杆、水平固定在若干根支持杆顶端的定位板、固定在测试盘中央的测试头、固定在定位板上且活塞杆竖直往下穿越定位板上通孔的压紧油缸、位于活塞杆底端以往下顶压被测铝壳的上压头；所述测试头为利于封闭被测铝壳开口的上小下大的圆锥形，测试头的中央开设有上下贯通且与外部液压系统导通的通油孔；所述控制器为文本PLC一体机。

所述上压头的下表面上制作有上小下大的内圆锥面，该内圆锥面的轴线与所述测试头的轴线同轴。

所述上压头与测试头之间设置一防止油液飞溅的有机玻璃罩盖。

本实用新型的有益效果是：

1、测试头采用上小下大的圆锥形并且中央开设有与外部液压系统导通的通油孔，不仅可保证与被测铝壳的密封可靠，而且能够同时往铝壳内输入液压油，布局简洁可靠且实用性强。

2、采用电动液压泵输送液压油，油量平稳，测试压力稳定，可减轻劳动强度，提高工作效率。

3、通过电磁换向阀切换测试管路和测试台，可以测试不同规格的产品，切换快速方便。

4、选用高精度压力变送器，并配合文本PLC一体机进行控制、显示和打印，使防爆铝壳破裂时的瞬间压力值迅速准确的采集并反映在显示器上，避免了肉眼观察的不准确和用眼疲劳。

5、文本PLC一体机可按编号、日期自动打印防爆压力值，清晰明了，替代了原装置用手工抄写，减轻了劳动强度。

6、铝壳压紧总成由液压系统提供动力，具有速度快、压紧力均匀可靠的特点，保证测试密封性，使防爆压力测试值更可靠。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

图2是图1中的铝壳压紧总成的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

附图所示的防爆铝壳的耐压自动测试装置，铝壳压紧总成安装在测试台上，液压系统为压力测试提供液压油，压力变送器9连通着液压系统，控制器11通过数据线连通前述各部件以进行控制；这些均与现有测试装置类同。

本实用新型中铝壳压紧总成的结构是：若干根(通常是4根)相互平行的支持杆16竖直固定在测试盘13上；定位板19水平固定在若干根支持的顶端；测试头15固定在测试盘中央，测试头的形状为上小下大的圆锥形(可利用圆锥面直接与铝壳30的开口边沿进行压接，有利于严密封闭被测铝壳开口)，测试头的中央开设有上下贯通且与外部液压系统导通的通油孔15-1，液压系统的液压油可通过通油孔进入铝壳内进行压力测试；压紧油缸20固定在定位板上，并且该油缸的活塞杆竖直往下穿越定位板上通孔；上压头18位于活塞杆底端用于往下顶压被测铝壳，上压头的下表面上制作有上小下大的内圆锥面，该内圆锥面的轴线与所述测试头的轴线同轴，内圆锥面往下顶压铝壳的底面(测试时铝壳开口朝下竖直放置)，可确保被测铝壳定位可靠。

本实用新型中的控制器为文本PLC一体机，兼备控制、显示和打印功能。

所述上压头与测试头之间还设置一防止油液飞溅的有机玻璃罩盖17。

由图1还可知：油压系统包括油箱1、过滤器2、液压马达3、溢流阀4、顺序阀5、节流阀6、第一换向阀7、第二换向阀8以及球阀12；整个装置配套两个铝壳压紧总成，可轮流操作，提高测试工作效率。