[实用新型]一种有机中间体加氢反应设备

说明书

本实用新型公开了一种有机中间体加氢反应设备，包括反应容器、端盖和循环泵，所述端盖固定安装在反应容器的底部，所述反应容器的外部设置有防护壳，所述防护壳内部对应反应容器的外壁设置有固定板，所述固定板通过轴承与反应容器外壁接触设置，所述端盖的上设置有物料投入口和氢气入口，所述反应容器内部对应物料投入口和氢气入口设置有承接板，所述反应容器的底部穿过防护壳底部设置有循环管，所述循环泵的输入端与循环管的末端相通连接，所述循环泵的输出端通过喷管穿过端盖对应承接板的上方设置。该有机中间体加氢反应设备，结构简单，操作方便，混合效果好，降低加氢操作的耗能，充分提高氢气的利用率。

技术领域

本实用新型涉及中间体反应技术领域，特别是涉及一种有机中间体加氢反应设备。

背景技术

催化加氢是有机中间体合成的重要技术，其代替了过去的铁粉还原技术，用于含有不饱和基团的有机中间体还原反应，更为清洁高效。目前先后开发出了釜式间歇液相加氢技术、气相流化床加氢技术等，并都在工业上得以应用。但是这些技术在有机中间体的实际生产中均表现出一定的不足。

现有的喷射加氢技术中喷射器设在反应器中弹一下喷，仅靠循环泵循环物料、抽吸氢气在喷射过程中进行反应，由于物料流速较快、在喷射过程中的反应停留时间短，这导致需要加热物料的循环量，以保证在喷射过程中停留足够的时间，故而增加了催化颗粒与中间体之间的磨损，造成中间体在反应的同时给过滤造成困难，增加产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种有机中间体加氢反应设备，解决上述存在的问题。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种有机中间体加氢反应设备，包括反应容器、端盖和循环泵，所述端盖固定安装在反应容器的底部，所述反应容器的外部设置有防护壳，所述防护壳内部对应反应容器的外壁设置有固定板，所述固定板通过轴承与反应容器外壁接触设置，所述端盖的上设置有物料投入口和氢气入口，所述反应容器内部对应物料投入口和氢气入口设置有承接板，所述反应容器的底部穿过防护壳底部设置有循环管，所述循环泵的输入端与循环管的末端相通连接，所述循环泵的输出端通过喷管穿过端盖对应承接板的上方设置。

优选的，所述端盖与防护壳固定连接，所述端盖通过防护壳对反应容器的上方遮挡设置。端盖通过防护壳对反应容器的顶部防护，避免反应器容内物料在反应过程中进入杂质，并使端盖不影响反应容器在防护壳内转动对物料与氢气混合的效果。

优选的，所述防护壳的底部设置有稳定基座，并通过稳定基座对防护壳的底部支撑固定。稳定基座对防护壳的底部支撑固定，使防护壳对应反应容器的外部防护固定，反应容器在防护壳内部转动时，稳定基座通过防护壳保证反应容器转动混合物料的稳定性。

优选的，所述承接板呈侧弧状设置，所述物料投入口的末端设置有喷板，所述喷板的方向对应承接板设置。将需要与氢气混合反应的物料通过物料投入口投放至反应容器内部，氢气通过氢气入口与物料一起投入，氢气和物料的冲击力对承接板冲击，承接板收到冲击力之后对反应容器产生与冲击力方向一致的转动力，反应容器通过固定板上的轴承转动，使反应容器内部的物料与氢气充分混合，降低氢气与物料喷射混合的时间，降低催化颗粒磨损率。

优选的，所述循环管上设置有排出管，所述排出管上设置有闭合阀门。在反应容器内的物料与氢气反应混合后，循环管将其排出反应容器内部，闭合阀门打开排出管，对混合反应后的物料承接使用生产。