[实用新型]一种LED显示屏模组装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体涉及一种LED显示屏模组装配夹具。

背景技术

LED显示屏包括多个LED显示单元箱体，而LED显示单元箱体又包括若干LED模组。装配LED显示单元箱体时，需要将各LED模组准确的固定到LED显示单元箱体的箱体框架上。现有的LED显示单元箱体的装配工艺中，仅仅是将各LED模组固定到箱体框架上，而没有对LED模组之间的距离进行严格的尺寸控制，这样就容易导致LED模组之间的距离不均，最终导致LED显示屏工作时出现亮线或暗线，影响显示效果。通常的做法是在模组装配过程中，在模组间手工添加垫片，用来调整模组间距，但在装配是手工操作容易导致垫片不到位，容易脱落，且装配效率较低，而且在装配完毕后需要手工拔出垫片，易伤手。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设置有滑板装置、实用范围广、不易伤手的LED显示屏模组装配夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种LED显示屏模组装配夹具，包括装配台，所述装配台边缘设有两个相互垂直首尾连接的固定边，还包括设置于装配台下方的滑板装置，所述滑板装置包括滑板和垂直设置在滑板上的垫片；所述滑板上设有通孔和第一磁铁块，所述装配台包括通槽和连接在装配台底部与所述通孔适配的导柱，所述装配台的下表面连接有第二磁铁块；所述通槽用于供所述垫片穿过后调节相邻LED显示屏模组之间的间隙。

进一步的，所述垫片通过玻纤板固定在滑板上。

进一步的，所述装配台上还设有气动夹紧机构，所述气动夹紧机构包括与两固定边围成一矩形的夹紧块，所述夹紧块由气缸驱动推动LED显示屏模组在装配台表面运动。

进一步的，所述气缸为双轴气缸。

进一步的，所述滑板两侧有供移动滑板的凸出的扳耳。

进一步的，所述通孔有四个，连接在装配台底部与所述通孔适配的导柱也有四根。

进一步的，所述第一磁铁块和第二磁铁块的位置位于同一个竖直方向上。

本实用新型的有益效果在于：所述装配台下的导柱与滑板装置的通孔相互配合，能够使固定有垫片的滑板在导柱上上下滑动，能够有效简化装配过程，提高装配效率；增加第一磁铁块与第二磁铁块，能够在滑板上升至装配台底部时与装配台相互吸和，防止出现垫片伸出的不到位，导致模组距离不均匀的情况发生，提高了滑板的稳定性；将垫片通过固定在滑板上，在装配完毕后不需要手工拔出垫片，直接通过向下扳动滑板，即可将垫片取出，不易伤手，方便使用。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种LED显示屏模组装配夹具的仰视图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的一种LED显示屏模组装配夹具的右视图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的一种LED显示屏模组装配夹具的右视图的局部放大图；

标号说明：1、通孔；2、气动夹紧机构；3、固定边；4、装配台；5、滑板；51、扳耳；6、第一磁铁块；7、通槽；8、导柱；9、第二磁铁块；10、玻纤板；11、垫片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:通过增加滑板装置和可调垫片，使使用范围更广、通过上下移动滑板，工作过程更加方便简单，使在工作过程中不容易伤手。

请参照图1、图2和图3所示，一种LED显示屏模组装配夹具，包括装配台4，所述装配台4边缘设有两个相互垂直首尾连接的固定边3，还包括设置于装配台4下方的滑板装置，所述滑板装置包括滑板5和垂直设置在滑板5上的垫片11；所述滑板5上设有通孔1和第一磁铁块6，所述装配台4包括通槽7和连接在装配台4底部与所述通孔1适配的导柱8，所述装配台4的下表面连接有第二磁铁块9；所述通槽7用于供所述垫片11穿过后调节相邻LED显示屏模组之间的间隙。

上述LED显示屏模组装配夹具的工作原理：当LED显示屏模组需要进行固定时，首先确定所需的LED显示屏模组间距后，将所需的垫片11固定在滑板5上后，将滑板5的孔洞穿过装配台4下的导柱8，滑板5沿导柱8上行，使得垫片11穿过通槽7，当第一磁铁块6与第二磁铁块9吸和固定后，将LED显示屏模组放置于装配台4上进行固定，当LED显示屏模组固定后，将滑板5下压，使垫片11离开装配台4。