[实用新型]激光熔化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速成型技术，特别涉及激光熔化设备。

背景技术

金属粉末的激光快速成型技术是制造复杂零件的一种有效方式。激光熔化技术结合了CAD三维建模、计算机模块管理、激光灯领域的相关技术，采用CAD建立三维实体模型、对三维实体模型进行切片处理、将分层切片轮廓数据导入计算机、通过激光对选择区域逐层熔化凝固、层层堆积最终成型出实体零件。激光只熔化选择区域的金属粉末，未熔化区域粉末可以回收再利用，大大提高了材料的利用率。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：激光熔化成型技术中，激光燃烧粉末时会产生一定的烟尘，而烟尘扬起后会有一部分残留在刮刀上，因此当刮刀在铺粉的过程中，刮刀上的烟尘难免会有部分掉落在平台上，从而影响刮刀铺粉的精度，并最终影响工件制造的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光熔化设备，可保证刮刀的洁净度，保证刮刀在铺粉时的精度，从而提高工件制造的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种激光熔化设备，包含：

成型平台，设置在激光熔化设备的处理仓内；

刮刀，设置在激光熔化设备的处理仓内，用于将铺设在所述成型平台上的粉末刮平；

吹粉装置，设置在所述刮刀上，用于将所述刮刀上的烟尘吹离所述刮刀；

进气装置，用于向所述吹粉装置提供气流；

吸气装置，用于将从所述刮刀上吹离的烟尘吸至所述处理仓外。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于整个激光熔化设备包含吹粉装置、进气装置和吸气装置，并且吹粉装置是设置在刮刀上的，而进气装置是用于向吹粉装置提供气流，当吹粉装置接收到进气装置所提供的气流后可将刮刀上的烟尘吹离刮刀，并通过吸气装置将从刮刀上吹离的烟尘吸至处理仓外，从而实现了对刮刀的有效清理，以保证刮刀的洁净度，从而当刮刀在铺粉的过程中，可提高铺粉时的精度，进而保证工件的质量。

另外，所述吹粉装置包含气流收集器、与所述气流收集器相连通的导流器，其中，所述气流收集器用于接收所述进气装置提供的气流，所述导流器用于将所述气流吹向所述刮刀。从而将进气装置提供的气流经气流收集器、导流器导流至刮刀处，对刮刀上的烟尘进行吹扫。

另外，所述刮刀包含顶部、与所述顶部相邻的用于刮粉的侧部；所述气流收集器设置在所述刮刀的顶部，而所述导流器设置在所述刮刀的侧部。从而通过在刮刀顶部的气流收集器对气流进行集中，并通过设置在刮刀侧部的导流器将气流导流至刮刀的侧部，进而对刮刀进行清理。

另外，所述气流收集器包含：顶板、与所述顶板相对设置的底板、第一侧板、与所述第一侧板相对设置第二侧板；其中，所述顶板和所述底板之间通过所述第一侧板和所述第二侧板连接，且所述顶板、所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板所围成的区域构成用于收集气流的进气通道，且所述进气通道与所述导流器相连通。

另外，所述进气通道朝着远离所述导流器的方向逐渐扩大。从而能够更好地对进气装置所提供的气流进行集中和压缩，以提高导流器对刮刀的清理效果。

另外，所述顶板为一背离所述进气通道内部凸起的弧形板。

另外，所述导流器包含：前侧板、与所述前侧板相对设置的后侧板、第一侧壁、与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁；其中，所述前侧板和所述后侧板之间通过所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，且所述前侧板、所述后侧板、所述第一侧壁和所述第二侧壁所围成的区域构成用于吹离所述刮刀上粉尘的出气通道，且所述出气通道与所述气流收集器连通。

另外，所述出气通道朝着远离所述气流收集器的方向逐渐收拢。从而将气流收集器的气流导流至刮刀的侧部，将刮刀上的烟尘吹走。

另外，所述第一侧壁为朝向所述出气通道内部凸起的弧形壁，所述第二侧壁为远离所述出气通道内部凸起的弧形壁。

另外，所述激光熔化设备还包含设置在所述进气装置上的调节阀，用于调节气流的大小。从而能够对吹向所述刮刀的气流进行调节。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中激光熔化设备的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中激光熔化设备的吹粉装置气流方向示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中激光熔化设备的吹粉装置结构示意图。

具体实施方式