[实用新型]一种大型铸锻件切割除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型铸锻件切割除尘系统。

背景技术

目前，重工行业在对大型铸锻件之浇冒口等进行切除时大多是采用的钢管自耗式吹氧切割，切割时，将会产生大量的高温烟尘及飞溅的高温钢液。一般除尘系统使用起来存在如下缺陷：缺陷一：因是采用的高压气体吹氧切割切割时烟尘不能被完全捕捉，逸出较多；缺陷二：因钢锭切割时，吹氧切割吹出的钢铁液体为高温高压飞溅而出的金属液体，容易粘附在对面的吸气罩挡板上，如挡板上附着一层耐高温的材料，则易击穿该层材料最终还是粘附在挡板上，挡板上粘附的高温飞溅钢液越粘越多，很快造成挡板报废不可用；缺陷三：因大型铸锻件的大小形状不一至且工件一般为高温状态，造成切割位置变化不能确定，使得烟尘捕捉罩难以达到点对点的局部密闭捕捉，使得烟尘捕捉效率差。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足而提供一种保证大型铸锻件切割时产生的烟尘能得到高效的捕捉、净化之后的烟尘达标排放、能提高设备的可靠使用寿命和使用的便捷性的大型铸锻件切割除尘系统，从而实现了对大型铸锻件切割所产生的烟尘进行可靠的捕捉及净化处理。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种大型铸锻件切割除尘系统，包括除尘主机、除尘风机、烟囱、管道系统和烟尘捕集装置，其特征在于，所述烟尘捕集装置包括移动捕集罩、滑动风道、滑动吸风小车和轨道；所述轨道沿待切割工件轴向布设在待切割工件的两侧，多个所述移动捕集罩通过行走机构安装在两轨道上，使得所述移动捕集罩的设置在待切割工件的上方，所述移动捕集罩的一侧与滑动吸风小车刚性联接，所述滑动吸风道的吸风口沿轨道平行设置，并且吸风口的长度与轨道长度相匹配，所述滑动吸风小车活动安装在滑动吸风道的吸风口，并且通过密封装置将吸风口、吸风口与滑动吸风小车密封，所述滑动吸风道的出风口通过管道系统与除尘风机连接，所述滑动吸风小车可由移动捕集罩带动在滑动吸风道上移动。

优选地，所述移动捕集罩垂直于轨道的两个侧面上分别安装有封闭所述侧面的卷帘。根据现场情况及工件大小可任意调整卷帘布的高度，以尽量增加对产尘点所产生烟尘的密闭度，以增加对烟尘的捕捉效率。

进一步，所述移动捕集罩平行于轨道的其中一个侧面通过挡板封闭，并且在挡板的上方设有抽风口，所述抽风口通过风管与滑动吸风小车连接，所述风管上安装有风阀，所述移动捕集罩平行于轨道的另一个侧面设有方便工人操作的操作口。

所述挡板为不锈钢挡板，所述挡板的外表面喷涂有耐高温防粘涂料层。这样针对钢锭切割时产生大量的飞溅高温金属液体，可有效防止高温金属液体粘附在挡板上。

所述行走机构为电动自行走机构。

综上所述，本实用新型可保证大型铸锻件切割时产生的烟尘能得到高效的捕捉及净化之后的达标排放；能提高设备的可靠使用寿命以及使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意。

图2为本实用新型移动捕集罩的平面布置图。

图3为本实用新型移动捕集罩的立面图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型滑动吸风小车与滑动风道结构图。

附图中，1、除尘主机，2、烟囱，3、除尘风机，4、管道系统，5、移动捕集罩，6、滑动吸风小车，7、卷帘，8、滑动吸风道，9、控制盒，10、轨道，501、抽风口，502、挡板，503、风管，504、风阀，801、密封皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3、图4、图5，该大型铸锻件切割除尘系统，包括除尘主机1、除尘风机3、烟囱2及管道系统4以及烟尘捕集装置，所述烟尘捕集装置包括移动捕集罩5、滑动风道8、滑动吸风小车6、卷帘7、控制盒9及轨道10；

移动捕集罩5通过抽风口501、风管503及滑动吸风小车6与滑动吸风道8相通，滑动吸风道8通过管道系统4与除尘主机1对接；滑动吸风小车6与移动捕集罩5刚性联接，滑动吸风小车6可由移动捕集罩5带动在滑动吸风道8上移动。

滑动吸风道8上平面都为吸风口，密封皮带801铺设于滑动吸风道8上平面吸风口处，工作时，密封皮带801在管道负压的作用下，紧紧地贴附在滑动吸风道8上平面吸风口，起到密封的作用。在滑动吸风小车6处，滑动吸风小车6内有4个滚轴，密封皮带801在滑动吸风小车6内被滚轴顶起，这样烟尘通过滑动吸风小车6之吸风口进入滑动吸风道8，最后吸入除尘主机1过滤净化。