[实用新型]废气自动过滤清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化技术领域，特别涉及一种废气自动过滤清洗装置。

背景技术

在纺织、印染、涂层、制革、制药、化工等行业生产过程中，对排放的废气中污染物(毛絮、颗粒物)的处理一般采用过滤网、过滤棉、水冲洗过滤、活动圆网过滤等方式。但上述过滤方式存在诸多缺陷：如使用过滤网、过滤棉时，因为污染物(毛絮、颗粒物)会逐渐积累而使风阻逐渐增大增加风机的能耗，同时需要人工定时清理；使用水直接冲洗过滤会产生大量废水，不但产生水污染，同时对水资源是一种较大的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种废气自动过滤清洗装置，设置转动的滤网带对废气进行过滤，并根据实际需要控制清洗管喷出水、气体或水蒸气对滤网进行清洗，利用收集装置对污染物进行收集，实现自动、高效、节能的废气处理。

本实用新型的技术方案为：废气自动过滤清洗装置，包括机壳和过滤清洗机构，所述机壳的一端为废气的进风口，另一端为废气净化处理后的出风口，所述过滤清洗机构设于机壳内，所述过滤清洗机构包括过滤网带、清洗管和收集装置，所述滤网带呈闭合环状，所述滤网带与旋转电机连接，所述收集装置设于滤网带的底部，所述清洗管设于滤网带闭环内的下侧位置；通过设置旋转电机带动滤网带进行旋转，配合下端的清洗管与收集装置，对废气进行自动过滤，并根据实际需要控制清洗管喷出水、气体或水蒸气对滤网进行清洗，实现高效、节水的清洗作用。

进一步地，所述清洗管沿着滤网带的宽度方向设置，所述清洗管的下侧间隔设有若干向下喷汽的喷嘴，所述清洗管的一端连接水管、高压气管和高温蒸汽管；通过同时连接水管、高压气管和/或高温蒸汽管，使清洗管能根据实际需要选择喷水、喷高压气体、喷水蒸气、喷高压水或喷高压水蒸气进行清洗，提高清洗效率。

优选地，所述滤网带的过滤面垂直于废气的流动方向，使滤网带对废气的过滤效果更好。

进一步地，所述机壳内的上下端部设有四个用于支撑并带动滤网带转动的转动圆轮，上端部的两个转动圆轮通过一转轴连接，所述转轴与旋转电机连接。

作为进一步改进，该废气自动过滤清洗装置还包括中央自动控制器和用于检测过滤清洗机构风阻的传感器，所述传感器、旋转电机和清洗管均与中央自动控制器电连接；通过传感器实时监控过滤清洗机构的风阻，从而调整旋转电机与清洗管的工作状态和功率大小，使废气处理更加高效、节能。

本实用新型的有益效果是：通过设置旋转电机带动滤网带进行旋转，配合下端的清洗管与收集装置，对废气进行自动过滤，并根据实际需要控制清洗管喷出水、气体或水蒸气对滤网进行清洗，实现高效、节水的清洗作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1、实施例2横向剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1、实施例2纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2控制框图；

附图标记：机壳1、进风口11、出风口12、转动圆轮13、转轴14、过滤清洗机构2、滤网带21、清洗管22、水管221、高压气管222、高温蒸汽管223、收集装置23、旋转电机3、中央自动控制器4、传感器5。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1至图2所示，废气自动过滤清洗装置，包括机壳1和过滤清洗机构2，所述机壳1的一端为废气的进风口11，另一端为废气净化处理后的出风口12，所述过滤清洗机构2设于机壳1内，所述过滤清洗机构2包括过滤网带21、清洗管22和收集装置23，所述滤网带21呈闭合环状，所述滤网带21与旋转电机3连接，所述收集装置23设于滤网带21的底部，所述清洗管22设于滤网带21闭环内的下侧位置，所述清洗管22沿着滤网21带的宽度方向设置，所述清洗管22的下侧间隔设有若干向下喷汽的喷嘴，所述清洗管22的一端连接水管221、高压气管222和高温蒸汽管223，所述滤网带21的过滤面垂直于废气的流动方向，所述机壳1内的上下端部设有四个用于支撑并带动滤网带21转动的转动圆轮13，上端部的两个转动圆轮13通过一转轴14连接，所述转轴14与旋转电机3连接。

本实施例的工作过程：废气从进风口11进入，经过过滤清洗机构2时，污染物附着在滤网带21上，滤网带21在旋转电机3的带动下进行旋转，滤网带21粘有污染物的一面向下传送，设于滤网带21内下侧位置的清洗管22可选择向下喷水、喷高压气体、喷水蒸气、喷高压水或喷高压水蒸气，将污染物从滤网带21上清洗而出，并通过收集装置23进行收集、处理。